乙烯装置分离系统的节能【摘要】：正 一、分离流程的评价和选择七十年代以来,裂解技术不断革新,促进了乙烯分离技术的发展,分离功耗不断降低。据美国斯通-韦伯斯特公司报道,1978年生产

天然气轻烃回收分离压力及温度【摘要】：【作者单位】：大庆油田设计院!黑龙江省大庆市163712 大庆油田设计院!黑龙江省大庆市163712 【关键词】：天然气 轻烃 压力

天然气处理装置低负荷工况下的干气再加工【摘要】：针对中原油气天然气处理厂三气改扩建装置近年暴露出的原料气量不足,装置处于低负荷运行工况引起的稳定性差及乙烷收率低的问题,采取了天然气

高酸性气体二氧化碳对天然气处理装置的影响【摘要】：中原油田由于原料气中CO2含量呈现越来越高的趋势,天然气处理装置中脱甲烷塔、节流阀等设备在运行中经常出现冻堵,装置难以安全平稳运行

天然气乙烷回收工艺关键参数模拟与分析【摘要】：对天然气进行乙烷回收可为乙烯工程提供轻烃原料,分层次利用能源,降低油气损耗,提高生产和运输过程中的安全性。为研究天然气乙烷回收工艺的关

上海天然气处理厂C_3回收工艺优化研究【摘要】：利用HYSYS模拟软件对上海天然气处理厂C3回收工艺进行优化。在不同压力下考察了B物流去冷箱比例、脱甲烷塔塔底再沸器热负荷、丙烷制冷

乙烷回收率高的外部制冷与膨胀机制冷的比较【摘要】：正 一、概述因为乙烷是很有价值的石油化工原料,所以乙烷回收装置的选择是很重要的。这些乙烷回收装置的规模,可以从中型装置到复杂的大型

大庆裂解装置前冷系统节能降耗问题研究与对策【摘要】：乙烯裂解装置冷量主要消耗在前冷及脱甲烷塔系统。通过分析大庆乙烯装置裂解老区分离流程,在不改变老区分离进料量的前提下,对前冷部分工

优化双脱乙烷塔操作,提高裂解新区生产能力【摘要】：通过对大庆石化公司60万t乙烯改扩建中双脱乙烷塔项目背景、操作条件以及对系统影响三方面进行阐述,得出运用KBR公司提供的双脱乙烷塔

乙烯装置脱乙烷塔与制冷系统的联合操作优化【摘要】：中国石化(SINOPEC)某乙烯装置处理量为640kt/a,主流程为前脱丙烷前加氢、双脱丙烷流程,制冷系统为三元混合制冷系统。该制

含CO_2天然气乙烷回收工艺研究【摘要】：我国的油田伴生气和凝析气田气含有丰富的乙烷,具有很大的回收价值,但国内的乙烷回收装置较少、处理量小、工艺流程单一,主要对油田伴生气进行乙烷

兰州240kt/a乙烯装置制冷及深冷分离系统的节能改造【摘要】：针对兰州240 kt/a乙烯装置深冷分离系统负荷偏大、制冷压缩机各段冷量分布不合理、外送气相乙烯温度压力不稳定的问题

乙烯装置脱甲烷塔工程模拟计算及改造的研究【摘要】：独山子石化分公司乙烯装置于2002年完成了22万吨/年改扩建工程。从装置改扩建后近一年的运行情况看,乙烯损失高达2.0%～5.0%

乙烯装置中脱甲烷系统及冷箱系统的优化【摘要】：作为石油化学工业的基础，乙烯生产水平的高低决定着一个国家的石油化学工业的发展水平的高低。我国的乙烯工业起步早，发展迅速，目前乙烯年产量

膨胀机用于脱甲烷塔节约能量的研究【摘要】：研制了一台单阀短活塞式两相膨胀机,汽缸直径32毫米,活塞行程40毫米,在本院柴油裂解深冷分离中间试验装置上,以脱甲烷塔含氢轻烃混合气体为工

3.5Ni钢脱甲烷塔现场补焊的安全分析【摘要】：文本介绍了年产30万吨乙烯的重点设备——脱甲烷塔现场补焊后的安全分析,重点介绍了大线能量试验及焊缝缺陷的断裂力学分析,对今后乙烯工程

3.5Ni钢脱甲烷塔的现场补焊【摘要】：正 大庆乙烯联合化工厂引进国外年产30万吨乙烯成套装置中的脱甲烷塔(图1)是一重点设备,其操作温度复杂。该塔上段材料为SA203-E,下段材

脫甲烷塔有效能分析【摘要】：应用有效能(availability energy)概念,对高、低压脱甲烷系统分别作出有效能衡算。结果表明,低压方案有效能损失较小,因而节省能量。并通过

脱甲烷塔的改造及Intalox填料在乙烯装置中的应用【摘要】：Intalox金属填料是一种效率高、处理能力大、阻力小的新型填料,于七十年代末期被诺顿公司开发。前进化工厂30万吨乙烯

甲烷—二氧化碳的分离【摘要】：可控制的CO_2冻结区法(Controlled Freeze Zone Process,CFZ)不用添加其它组分来避免CO_2的凝固,代之以的是,随着

兰化石油化工厂第一脱甲烷塔改造方案探讨【摘要】：兰化石油化工厂的裂解装置由砂子炉改为毫秒炉后,原分离系统的技术改造势在必行。本文针对原第一脱甲烷塔乙烯收率低,能耗高等问题提出了改板

兰化石化厂脱甲烷系统改造方案探讨【摘要】：正 一、现有脱甲烷系统乙烯损耗严重 兰化石化厂乙烯装置脱甲烷系统流程如图1所示。这里所指的脱甲烷系统包括脱甲烷塔和冷箱系统。根据原设计条件

兰化第一脱甲烷塔系统的初步分析【摘要】：正 第一脱甲烷塔是裂解气分离系统中的一个重要分离塔。裂解气经过第一脱甲烷塔(简称脱甲烷塔,下同)的分离后,从塔顶蒸出甲烷和氢,从塔底得到乙烯

脱甲烷塔设计中三个条件的初探【摘要】：针对脱甲烷塔设计中的三个条件,从理论上进行了分析,应用实际数据给予了检验,并对《石油与天然气化工》1989年第2期刊登的“评加拿大D+S 公司

脱甲烷塔及冷箱的操作调整【摘要】：正 1 前言辽化公司乙烯装置采用顺序分离、后冷、后加氢流程。脱甲烷塔及冷箱是裂解气深冷分离最重要的工序之一,也是乙烯装置操作温度最低的部位。众所周