厌氧堆肥的方法与原理

【专家解说】：厌氧堆肥法 在不通气的条件下，将有机废弃物（包括城市垃圾、人畜粪便、植物秸杆、污水处理厂的剩余污泥等）进行厌氧发酵，制成有机肥料，使固体废弃物无害化的过程。堆肥方式与好氧堆肥法相同，但堆内不设通气系统，堆温低，腐熟及无害化所需时间较长。然而，厌氧堆肥法简便、省工，在不急需用肥或劳力紧张的情况下可以采用。一般厌氧堆肥要求封堆后一个月左右翻堆一次，以利于微生物活动使堆料腐熟。 厌氧生化处理工艺 　　 厌氧生化处理工艺是在缺氧情况下，利用自然界固有的微生物厌氧菌（特别是甲烷菌），将垃圾中有机物作为它的营养源，经过甲烷菌的新陈代谢生理功能，将垃圾中有机物转化为沼气和沼肥的整个生产工艺过程，通称“有机物垃圾厌氧消化作用”。 　　 近年来，欧洲各国如德国的林德公司、法国的瓦洛嘎公司都是采用厌氧消化技术处理生活垃圾。2004年8月至10月，上海市先后在上海宝山区和普陀区正式动工两座日处理量600吨和800吨的生活垃圾处理厂，都是采用国际先进的干式或湿式厌氧生化技术，经分拣后的有机垃圾经过厌氧罐内20～25天的厌氧消化工艺，可将有机垃圾进行资源化、能源化处理，转化为生活燃气（沼气）和有机肥（沼液和沼渣经过生物菌的再次生化反应，可以产生肥效较高的复合有机肥或活性有机肥）。 　　 垃圾中有机物经过微生物厌氧菌分解发酵过程分为液化、酸化、产甲烷三个阶段。①在液化阶段，厌氧菌种利用胞外酶对垃圾有机物进行酶解，使固态物变成可溶于水的物质；②在产酸阶段，则依靠产酸菌将上述可溶物生成酸性中间物；③产甲烷阶段，最后由甲烷菌利用酸性中间物、以及物料中的其他碳类化合物转化为甲烷，即我们经常所说的沼气。其固态物--沼渣经过再次微生物发酵后，便是价值较高的有机肥。 垃圾处理采用这种工艺路线的有利之处，有以下几个方面： 其经济价值较为可观：产出物有沼气——每吨有机垃圾经过发酵后，产沼气 50～80M3(其中甲烷CH4含量≥50%) ，可供生活用燃气，或用此燃气发电上网。每吨有机垃圾经过发酵后，又同时能产生0.6吨沼肥——它符合国家有机肥和绿色食品用肥标准：GB8172-87。其中：有机质≥30%；全氮≥1.0%；其它肥效均超过标准1倍以上。并有杀菌杀虫和刺激动植物生长和发育的“生物活性物质”、“土壤营养液”等特殊功能。 无害化：生产过程中不产生二次污染。无灰渣生成，不需要填埋。 采用本工艺时，其系统设备投资仅为同样规模（指同样的垃圾日处理量）的热解工艺设备投资50％左右，故经济效果显著，其投资利润率约为10～15%，投资回收期约为8～10年。