紫铜排是否可以用紫铜焊接，焊接技术有什么技术要求

热心网友：焊接技术有很多，其中我个人使用的以等离子焊接和钨极氩弧焊最佳，这个问题我在QQ上回答过，现在直接给你拷过来，若有不当之处请指正、批评。紫铜板焊接主要有三个方面的难点，1.铜的导热率大；2.铜的表面张力系数小；3.铜焊接时的金属烟尘。1.铜的导热率远远大于钢，焊接的热量更容易散失，也更容易引起过高的内应力，产生焊接变形及其它焊接问题，所以焊接时要采用时要采用热量集中的焊接方法，譬如钨极氩弧焊和等离子焊接。另外，焊前要进行适当的预热，小范围的铜焊接，只要不是零下，应该不用预热。2.铜的液体表面张力系数只有铁的70%，焊接时容易产生熔池打滚和根部不融合的现象，解决这个问题也要从焊接方法入手，和第一步一样，其次就是你的焊接角度（10°~30°）开始焊接时你会不适应，但是只有这个角度能解决钨极氩弧焊的熔合问题。3.不管什么样的铜，焊接时都会产生白烟，也就是锌，虽然不是什么重金属，但是这股白烟会刺激你的呼吸系统，特别是肺，如果你的焊接现场通风不好或者你没有带口罩的话，工作30min后，你就倒下啦（不是挂啦，而是没办法呼吸，你就想把肺揪出来，很痛苦亲身体会，不信试试）4.再就是焊材，要和母材同材质为宜，至于具体牌号，去商店看看就行，如果只是一般的焊缝，普通的φ2.5~φ4的铜合金焊丝就行；5.如果你要高质量焊缝（譬如“超大功率变压器”）且不怕花钱，那建议你采用熔化极惰性气体保护焊＋药芯焊丝，效果很好但代价奇高，本身钨极氩弧焊就不便宜。总而言之，铜焊接就是一句话:高热量、小角度、高防护。以上文字主要是钨极氩弧焊的焊接方法总结，我也是想到哪里写到哪里，如果有不当之处，还望海涵，欢迎指正。

热心网友：高压电子束焊机 真空电子束钎焊（vebb）是用能量密度及扫描路径均可精密控制的电子束作为加热源进行真空钎焊，就是用电子束高速扫描，使电子束由点热源转化为面热源，实现零件的局部高速均匀加热。该工艺具有普通真空钎焊所无法比拟的优越性，如高温停留时间短，大大减少钎料对母材的熔蚀，输入能量精密可控，对能量输入路径可任意编辑等等。 高真空电子束焊是在10-4～10-1pa的压强下进行的。良好的真空条件，可以保证对熔池的“保护”防止金属元素的氧化和烧损，适用于活性金属、难熔金属和质量要求高的工件的焊接。 低真空电子束焊是在10-1～10pa的压强下进行的。压强为4pa时束流密度及其相应的功率密度的最大值与高真空的最大值相差很小。因此，低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽到低真空，明显地缩短了抽真空时间，提高了生产率，适用于批量大的零件的焊接和在生产线上使用。例如：变速器组合齿轮多采用低真空电子束焊接。 <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fmet.fzu.edu.cn%2fcai%2flye%2fjg2003%2fhanhei%2fhtm%2fdzch.htm" target="_blank">http://met.fzu.edu.cn/cai/lye/jg2003/hanhei/htm/dzch.htm</a> <a href="http://wenwen.soso.com/z/urlalertpage.e?sp=shttp%3a%2f%2fcache.baidu.com%2fc%3fword%3d%25b5%25e7%25d7%25d3%253b%25ca%25f8%253b%25ba%25b8%25bd%25d3%252c%25d5%25e6%25bf%25d5%26url%3dhttp%253a%2f%2fwww%252ebaicle%252ecom%253a8080%2fcp%2fresource%2farticles%2f269%2f%2525e7%252594%2525b5%2525e5%2525ad%252590%2525e6%25259d%25259f%2525e7%252584%25258a88487%252ehtml%26b%3d0%26a%3d85%26user%3dbaidu" target="_blank">http://cache.baidu.com/c?word=%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bd%d3%2c%d5%e6%bf%d5&url=http%3a//www%2ebaicle%2ecom%3a8080/cp/resource/articles/269/%25e7%2594%25b5%25e5%25ad%2590%25e6%259d%259f%25e7%2584%258a88487%2ehtml&b=0&a=85&user=baidu</a> 利用电子束作为热源的焊接方法。如图[电子束焊原理图]所示，热阴极（或灯丝）发射的电子，在真空中被高压静电场加速，经磁透镜产生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×10(瓦／厘米(的电子束(束径为0.25～1毫米),轰击到工件表面上,释放的动能转变为热能,熔化金属，焊出既深又窄的焊缝（深／宽比可达10:1～30:1），焊接速度可达125～200米/时,工件的热影响区和变形量都很小。电子束的焊接工作室一般处于高真空状态，压力为10(～100帕，称为高真空电子束焊。处于低真空状态时压力为100～10000帕，称为低真空电子束焊。在大气中焊接的称为非真空电子束焊。真空工作室为焊接创造高纯洁的环境，因而不需要保护气体就能获得无氧化、无气孔和无夹渣的优质焊接接头。随着工作室气压的增加，电子束散焦程度增大，焊缝的深／宽比减小。电子束焊机有两类：低压电子束焊机的加速电压为30～60千伏；高压电子束焊机的加速电压可达175千伏。 电子束焊可焊接所有的金属材料和某些异种金属接头,从箔片至板材均可一道焊成，钢板可焊厚度达100毫米,铝板达150毫米，铜板可达25毫米。碳钢在真空中焊接时，由于钢中原含有的气体会释放出来，焊缝金属容易产生微气孔。 电子束焊机成本高。工件装配、接缝与电子束对正，都要求有较高的精度。但电子束焊的多能性和高精度，往往能补偿其高成本，因此在汽车、原子能、航空、航天等许多工业中已成为重要的焊接方法之一。<br>