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【专家解说】：“5S”培训有感 “每个人所做的工作，都是由一件一件的小事构成的。……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。 这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海” ，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。 学习“5S”管理的好处在于： 1、改善现有物质环境 解决现场脏乱差的环境，提高设备利用率，精简无效劳动，减少失误，减少安全隐患。 2、改善人们思维过程 改变旧传统习惯，做到日记化，透明化，集中化，改善化，教育化，养成良好的习惯，培养为他人服务的精神，领导要身先士卒。 3、保证产品质量 降低消耗，减少浪费，为顾客着想，提高团队精神，培养员工管理及专业技能。 在推行“5S”活动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行“5S”活动后，和以前的拍照比较，立即可以看出推行的成效。 在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后由管理部门着手标明标签。 环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：地点、物品名称、数量，标示应清楚明白并易于识别，应采用开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。 全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，让每一位员工都养成每天清扫几分钟的习惯，几分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。 把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查，适当给与奖惩。执行视觉管制。有批评才有进步，5S活动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，再照一些照片，然后与5S活动实施前的照片比较。这是对现场员工最好的教育，此外，对执行5S具有成效的单位或员工，给与适当的奖励也是必不可少的。 要想使企业真正做到清洁，必须做到持之以恒。通过持之以恒的整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高领全员素养，使企业终身受益。 一个企业要做好每一件事都是不易的，在整理的过程中，不仅需要动手，还需要动脑。到底这些东西是否重要，是否必须，如果不重要的话应该怎么办。 以车间工具间为例：其门口、房间地上堆积的不少备件、模具、工具等等杂物。到底哪些是有用的，哪些是不用的，哪些是经常用，分类了没有。不用的要及时清理掉。通过整理、整顿、分类后再进行清扫，就会使修理班焕然一新，在制定相应的清洁标准，做到持之以恒，逐步养成员工良好的素养。就会使修理班的面貌发生翻天覆地的变化。 要将“5S”管理在全厂推行下去，首先领导要带头去做。这样才能使问题完全暴露出来，也就才能找到合理的解决办法，才能真正做到清洁现场。 以往很多年都没有进行彻底的清扫过，而且很多地方存在跑、冒、滴、漏现象。而且是酸、碱性液体和气体，对设备腐蚀性比较大。那么要想真正清洁，需要的是彻底解决以上的问题。杜绝跑、冒、滴、漏。同时适当解决设备装置简陋的痼疾，才能使我们的管理更上一层楼。