页岩瓦的产品介绍、特点及技术参数

热心网友：页岩产品开发 传统建材实心粘土砖的生产对土地资源造成了极大的破坏，严重威胁着粮食安全及生态环境，因此必须寻找一种建材来替代以粘土为原料的墙体材料。烧结页岩砖是技术成熟、原材料丰富、最易开发的承重墙体材料之一，一经投产即得到了建筑市场的认可. 一、开发生产烧结页岩砖产品的可行分析 页岩是一种沉积岩。由泥砂在湖泊、海洋等低洼地区沉积后，经过上亿年的地质运动，在巨大的压力及胶结作用下形成的岩石，其粒径小于0.5mm，其层理明显，岩质致密均一，硬度低，不透水，经过开采、粉碎、加工处理后，是理想的制砖原料。据现有页岩采样分析比较，一般的页岩塑性指标介于8—17之间，化学成分含量与黏土基本相似，非常适合生产页岩砖，所以利用页岩资源生产烧结页岩砖是可行的。页岩砖在外观上、性能上与粘土砖相似，符合建设工程承重墙体要求，生产、设计、施工标准同粘土砖一致，便于用户及施工人员接受。 二、烧结页岩砖的生产工艺 页岩砖生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。 1、开采运输软质页岩可直接用单斗挖掘机等设备开采。对于普式硬度系数大于1.5的岩层，我们一般用带钻头的挖机来开采原料. 2、原料处理 页岩原料需要粉碎才能制砖，一般以二级粉碎为好，经轮碾机练泥陈化后，可提高塑性和成型度。页岩粉碎后的粒度可以根据产品不同提出不同的要求，一般情况下，生产普通页岩砖，最大颗粒控制在2.5mm以下；生产多孔砖和空心砖，最大颗粒控制在2mm以下。粉碎好的原料经均匀给料、加水搅拌、陈化库陈化后再送入成型工段。 3、成型 页岩原料可以根据其本身的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。塑性指数在7以下时可选用硬挤出工艺；塑性指数在7—11之间可采用半硬塑挤出成型；塑性指数在11以上时可采用软塑挤出工艺。硬挤出、半硬塑挤出、软塑挤出成型水分分别为14—16%、17—18%和19%以上；挤出工作压力分别为0—2Mpa、2—9Mpa和1Mpa以下。切坯、码坯设备与粘土砖相似。 4、干燥焙烧 我们厂主要是通过自然干燥的方式,经过轮窑陪烧.三、烧结页岩砖的发展前景发展新型墙材，节约土地资源、降低建筑能耗对建设节约型社会，促进社会经济可持续发展具有重要意义，近些年，我市墙材革新事业得到了迅猛发展，工作力度逐年加大。页岩砖以其各项优异的性能，成为我市新型墙 随着建筑业的发展及“禁实”工作的逐步开展，烧结页岩砖的需求量将逐年加大，市场前景非常广阔，大力发展烧结页岩砖必将为改善安康人民的住房条件，推动当地经济建设的发展将起到十分积极的作用。 页岩瓦及其制作方法，一种利用粉煤灰和页岩等生产的建筑用瓦。现有的瓦是采用粘土烧结而成，吸水率高，其承载能力低，其寿命一般在１０年，１０年后强度明显降低，不适合继续使用。页岩瓦及其制作方法，其组成包括：瓦的外型，该瓦由页岩、粉煤灰和煤泥组成，其重量配比为页岩６０－８０：粉煤灰１０－３０：煤泥５－２５，将上述原料经粉碎混合制成瓦坯后，经９００℃以上烧结而成，特别是所述的瓦坯烧制前在３０－１２０℃下烘干１２小时比较好，所述的页岩为钙质页岩、硅质页岩或者碳质页盐。本产品用作一种高承载强度、高寿命、低吸水的耐寒的粉红色彩色屋面瓦。 http://www.ncpsjg.com/a_zlqw/a_09zhl/a93jskc/a9528.htm 在这个网上卖的这本书写得很详细