有一种气化炉,它只需加入一些玉米芯、具沫、稼桩桔杆等生活拉机就能产生气体可攻燃烧,取暖。

热心网友：秸秆汽化炉这个项目本身是有问题的，秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。但是，从实用性、可操作性以及成本等方面考虑，目前只用于发电厂和秸秆汽化站 使用，如辽宁省法库县就建立一个电厂，其他各地区也有很多集约型秸秆气化站建立，但是基本上没几年都关停了。秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要水洗脱硫（或其他脱硫方法），然后自然晒干或自动烘干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的粉碎对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入“气化发生器”中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步反应后，生成可燃气体，再通过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的热化学反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎只是切碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。在工厂化的气化发生器中，生物质气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率非常低，产气量不足，燃料预先没有经过脱硫，产生焦油多，对“气化炉”以及管道腐蚀性都很大，根本不是合格的 “气化炉”。秸秆汽化对 热化学反应的温度和时间控制要求相对要严格些，温度和时间达不到，要不不能气化，要不就气化不充分，产气量不足，秸秆剩余的残渣就多，并不像 电视，网络上宣传的那样，只要把柴草切碎了，放进去，盖上盖子，点上火就可以了，那是不负责任的，带有欺骗性的宣传，说白了就是 蒙人。生物质气化工艺的设备要求高，投资大，一般都是百万计的，目前只适合于 投资 在 秸秆汽化站和电厂使用，在其小型化方面。并不实用，不经济，也不切合实际。我在网上看了一下，竟然还有 “红外线的气化炉”！真是 吹得没有边了 ！！！目前 市场上的 “气化炉”都是不合格的，并不能说是真正的“气化炉”，真正的“气化炉”没有小型化的，都是成套设备的。作为一个从事过锅炉设计的人员，我 强烈 不推荐 大家做这个生意，不被骗就没天理了 ！！！！网上很多 加盟连锁的生意 不具有 可操作性，希望大家要冷静、理性的分析，不懂得可以问问 业内人士，不要一时冲动啊，

热心网友：秸秆汽化炉这个项目本身是有问题的，秸秆气化这技术确实有，而且已经出来很长时间，好像是在差不多8、9多年前就听说过。但是，从实用性、可操作性以及成本等方面考虑，目前只用于发电厂和秸秆汽化站 使用，如辽宁省法库县就建立一个电厂，其他各地区也有很多集约型秸秆气化站建立，但是基本上没几年都关停了。秸杆汽化的原理是，生物质（包括秸秆，据木、木柴，野草，松针树叶，作物秸秆，干燥的牛羊畜粪，食用菌渣）在高温缺氧条件下，产生热化学反应的能量转化过程，植质中的碳、氢、氧等元素的原子，在反应条件下按照化学键的成键原理，生成一氧化碳、甲烷、氢气等，可燃性气体。热化学反应 一般分以下四步，干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化。其中 ，干燥层 需要温度100—250度，热分解层需要300-800度，还原层需要900度左右，氧化层约1200度左右，原理是比较简单，但是要达到气化的目的以及从锅炉设计角度考虑，需要达到很多要求，秸秆气化的气化工艺一般为上吸式和下吸式两种，简单来说上吸式，就是原料从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，而在底部用风机强制送风，在气化发生器上部 输出燃气，下吸式是从上入料口投入，经过 干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化，四步，在气化发生器的下部用引风机强制输入燃气，由于下吸式固定床气化过程可以二次裂解焦油，可有效地降低产物中焦油的含量。因此目前应用的工艺以下吸式固定床式发生器为主。标准的秸秆汽化整体工艺流程 是这样的：首先 ，秸秆等原料需要水洗脱硫（或其他脱硫方法），然后自然晒干或自动烘干，然后用粉碎机粉碎成 3mm-30mm的长度（原料的粉碎对焦油含量影响较小，主要影响气化效率，），投入“气化发生器”中，经过干燥，热分解（也有叫 干馏），还原，氧化四步反应后，生成可燃气体，再通过除尘器除尘，然后经过喷淋净化器，汽水分离器，过滤器，最后进入储气罐，才是合格的，可以使用的可燃气体。然后才是输送到 百姓家里燃烧使用。请大家要注意 ！我一直没有用“气化炉”这个词语，其实在生物质气化系统中有 “气化炉”这个设备，但是此“气化炉”标准说法应该叫“气化发生器”，其只是参与生物质的热化学反应（即干燥，热分解、还原，氧化 这四步），而不是带有燃烧性质的我们老百姓生活中的普通“炉子”，并且 如果 某产品宣传的气化炉连原料都不需要粉碎只是切碎的话，100%是个骗子，那根本不是气化炉，根本就是普通的燃煤、烧柴草的“炉子”。在工厂化的气化发生器中，生物质气化效率最高也只达（87.2％），一般就是70%左右，而宣传中的“气化炉”如此小的容积，其热反应的温度和时间非常有限，气化率非常低，产气量不足，燃料预先没有经过脱硫，产生焦油多，对“气化炉”以及管道腐蚀性都很大，根本不是合格的 “气化炉”。秸秆汽化对 热化学反应的温度和时间控制要求相对要严格些，温度和时间达不到，要不不能气化，要不就气化不充分，产气量不足，秸秆剩余的残渣就多，并不像 电视，网络上宣传的那样，只要把柴草切碎了，放进去，盖上盖子，点上火就可以了，那是不负责任的，带有欺骗性的宣传，说白了就是 蒙人

热心网友：有这种炉子，我在深圳看过，我也到厂里看过，老板，134江章2371电话6708.不到500元一套发货到1000公里以内，含炉子+可调风机+风管+专用灶具。确实：它只需加入一些玉米芯、具沫、稼桩桔杆等生活垃圾就能产生气体可供燃烧，可明火燃烧也可红外线方式燃烧，不过所有原料必须尽量干燥，最好切细。不过，确实严格意义讲，这个炉子不能叫气化炉，叫可燃烟气发生炉更贴切。确实没有脱硫和除焦油等，但我认为比起直接烧还是进步的，直接烧不也是没有脱硫和除焦油吗。我认为农村原料不花钱，可以推广，变废为宝嘛。我看到的炉子取下上盖从上加料，点燃，加粗料再混加细料，不断压实（增加密度）加近满，顶上加半块砖，盖上上盖，水封。通电，风机从下面鼓风，烟气从上面冒出（这里就可点燃）和鼓风机进风支管来的空气混合，送到专门灶具就可点燃。当然里面还有一些道道就不细说了。

热心网友：去淘宝看看吧