求：沼气池施工方案，施工组织设计

【专家解说】：　　1．施工程序
　　厌氧池施工主要包括土方挖填，厌氧池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从厌氧池基础，后开始厌氧池结构、地下管线施工。
　　厌氧池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
　　2．基础开挖及支护
　　（1）基础开挖
　　厌氧池区域，清除地表耕作土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工C15砼垫层。
　　2）支护结构方案
　　由于洪前社安置房为浅独立基础,而设计的厌氧池基底比房子的基础深4.0米,且距离房子基础仅1.8米小于安全距离。故应对厌氧池基坑开挖采用支护。
　　本基坑支护工程开挖深度为5.6米左右，采用拉森式钢板桩做直立式护壁，钢板桩板宽为200MM ，桩长设计长度5M ，嵌入土体部分1.0M ，支撑系统共设置1层，其标高为-1.50处，（相对标高 0.00相当于绝对标高3.5）。支撑采用钢结构，材料采用热轧无缝钢管（d=299 ,t=10 ），外围梁采用HW300×300×10×5的H型钢，支撑之间采用电焊连接，接缝满焊。
　　3．钢筋工程
　　钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下：
　　（1）钢筋配筋
　　钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
　　按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
　　（2）钢筋加工
　　钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：
　　A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
　　B、钢筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法进行（仅限于Ⅰ级钢）但冷拉率的数值必须由试验室确定，Ⅱ级钢在闪光对焊完成后，亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直，但冷拉率必须控制在1%以内。
　　C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
　　D、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
　　E、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
　　F、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
　　（3）钢筋的绑扎
　　A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
　　钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42 d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
　　B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
　　C、厌氧池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
　　钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。
　　D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
　　E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
　　F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
　　G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
　　H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
　　I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。
　　J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
　　K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。
　　4．模板工程
　　厌氧池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
　　（1）．施工准备
　　本工程的厌氧池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
　　模板： 墙：18mm厚木胶合板 50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。
　　梁18mm厚木胶合板 50×100方木龙骨
　　支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。
　　（2）.模板制作
　　模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
　　①材料要求
　　模板龙骨及支模架等材料均应符合有关验收标准，选用材料较好的模型材料。
　　②模板制作要求：
　　A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。
　　B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。
　　C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。
　　D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。
　　③转角、造型特殊部位及梁、柱模板，由加工厂运至现场安装，零星尺寸不足处现场采用散装木模拼装。
　　（3）.模板的安装
　　①安装柱模、墙模
　　放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
　　②梁、板模安装施工顺序
　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。
　　③放线
　　模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
　　④搭设支模架
　　模板支撑采用松木支撑，竖直支撑间用水平撑和斜撑互相连接面为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
　　地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
　　⑤模板拆除
　　模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
　　⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。