浅谈植物油厂产生溶耗的各种途径及减小溶耗的方法.

【专家解说】：">在工业生产中，己烷的储存、运输和使用须严格管理。浸出工序产生的混合油和湿粕中均含有一定量的溶剂，在浸出、混合油脱溶、湿粕脱溶过程中，产生含有一定量溶剂的不凝结气体（尾气），如果不加以控制，会对周围环境造成一定的影响。对于大豆油脂企业来说，溶剂回收在浸出工艺中已成为不可缺少的组成部分。它直接影响到企业的节能与安全生产的问题。湿粕与混合油带走的溶剂占较大的比例，生产过程中对湿粕与混合油中的溶剂进行回收利用。通常采用冷凝冷却的方法处理浸出、湿粕脱溶、混合油汽提等工序产生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有机溶剂冷凝冷却成液体进行回收[15]。经冷凝冷却处理，可以回收混合蒸汽中的绝大多数有机溶剂，但是尾气中仍含有少量有机溶剂。通常在规模化生产过程中，尾气需再辅以液蜡或植物油吸收回收溶剂，液蜡和植物油经脱溶解析后可循环使用。此外，对于小规模生产亦可采用活性炭吸附的尾气治理方法[7]。到目前为止，挥发性有机溶剂的损失在工业上没有严格控制。企业由于溶剂损耗的高成本，进行自身控制。美国联邦清洁空气法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范围内。2.3 锅炉排放的大气污染物目前我国油脂加工企业均采用燃煤锅炉提供生产过程中所需的蒸汽，锅炉在燃煤过程中将会产生SO2、NOx以及粉尘等大气污染物，对环境造成污染。现在锅炉烟气的治理措施较为成熟，可保证锅炉烟气治理后达到相关的排放标准。有条件的地区，应首先采用燃气、燃油锅炉。2.4 粕冷却和脱臭工序产生的异味大豆粕烘干和精炼油的脱臭工序中，部分有机化合物在高温条件下被蒸出，产生异味。从测量和控制的角度来说，异味是一个定性的参数，对于生产过程中异味的抱怨主要来自周围居民。对异味的有效控制，必须从生产工序进行考虑，减少有机物质的挥发。3 废　渣大豆油脂生产加工产生的固体废弃物主要为：工艺废渣、锅炉废渣、废水处理后的污泥以及生活垃圾。其中工艺废渣主要来源于大豆清理过程中清理出的砂石，脱色工序中产生的废白土，以及除尘器排出的尘土等。通常油脂脱色工序主要采用油重 2%～5%活性白土进行吸附脱色，根据脱色所用工艺和设备的不同，脱色后废白土一般含有 20%～40%油脂。国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，没有回收利用废白土中的油脂。根据研究表明，从废白土中回收的油脂可作为化工及饲料原料，经及时处理得到的油脂也可食用，回收废白土中的油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等[18]。4 总　结大豆油脂生产和加工过程中环境污染源的分析，必须从实际的生产过程入手。随着大豆油脂深加工技术的发展，可能会有新的污染源随之产生。为了减少大豆油脂生产和加工过程对环境所造成