谁有150吨循环流化床锅炉大修项目表，包括辅机

【专家解说】：">你要的是这吗 ？？？是的话 你把你邮箱发来 我给你发过去 因为文件太大



范围
D L / T 1 0 3 5 的本部分规定了循环流化床锅炉机组 ( 包括锅炉本体及其附属设备、辅助系统)检修时
的技术要求。
本部分适用于2 2 0 t / h 及以上容量的循环流化床锅炉。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过D L / T 1 0 3 5的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，
其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，具最新版本适用于本部分。
D L / T 7 4 8 火力发电厂锅炉机组检修导则
D L / T 8 3 8发电 企业设备检修导则
D L / T 8 5 5 电力基本建设火电设备维护保管规程
D L / T 5 0 0 9 . 1 电力建设安全工作规程 ( 火力发电厂部分)
电安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 号 电业安全工作规程 ( 热力和机械部分)
3 总则
3 . 1 循环流化床锅炉机组在检修时，与煤粉炉相同部分的检修应按D L / T 7 4 8的规定执行。
3 . 2 各循环流化床锅炉机组的使用单位，应根据本部分和制造厂技术文件编写本厂的锅炉机组检修工
艺规程或检修工艺卡。
3 . 3 本部分未涉及的内容应按照D L / T 8 3 8 的规定执行。
4 检修间隔、项目及停用期限
4 . 1 可根据设备的特点、技术状况、部件寿命周期、反事故措施计划及各项监测信息，确定锅炉机组
的检修间隔、项目和设备停用时间。推荐大修间隔3 年一5 年，大修期3 0天一5 0 天。
4 . 2 锅炉机组检修间隔应根据设备技术状况，在一般规定检修间隔的基础上合理延长。设备的技术状
况不允许继续工作时，应尽快安排检修，并做好防止事故措施。可在技术装备、诊断技术、设备可靠性
管理信息完善的基础上，逐步由设备计划检修方式向设备状态检修方式过渡。
4 . 3 设备检修项目可分为一般项目 ( 标准项目、常修项目)和特殊项目 ( 非标准项目)。本部分所列
检修项目为锅炉设备的一般项目检修内容，特殊项目 可根据设备状况和技术改造的情况确定。
4. 4 4 1 0 t 1 h以上的循环流化床锅炉检修应采用炉内检修平台。
检修前的准备
5 . 1 锅炉机组检修开工前应进行下列准备:
a ) 制定施工组织措施、安全措施和技术措施，重大特殊项目的上述措施应通过上级主管部门审批;
b )落实物资 ( 包括材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地;
c ) 根据标准内容及检修工艺规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录;d )确定需要测绘和校核的备品配件加工图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作;
e ) 制定实施大修计划的网络图或施工进度表。
5 . 2 锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并
在检修中解决。
5 . 3 建立完善的质量保证体系和质量监督体系。
6 检修施工
6 . 1 检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。
6 . 2 检修应严格执行技术措施。 安全措施应符合D L / T 5 0 0 9 . 1 和《 电 业安全工作规程( 热力和机械部分) ) )
的规定。
6 . 3 检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。
6 . 4 检修所用的设备和材料的保管应符合D L / T 8 5 5的规定。
7 检修质量要求
7 . 1 主要材料及备品备件应进行检验，应使用符合技术标准要求的材料和备品备件。
7 . 2 设备解体后，应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术记录和技术资料对照比较，掌握
设备的技术状况。
7 . 3 根据本部分的规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件方可回装。
7 . 4 质量检查、验收与分部试运。
7 . 4 . 1 质量检查、验收与分部试运应根据本部分中的有关规定执行。
7 . 4 . 2 质量检验应实行检修人员的自 检和检验人员的检查相结合。
7 . 4 . 3 对设备检修的质量应实行三级验收制度。
7 . 4 . 4 锅炉机组检修质量的验收应包括: 转动设备试运行、炉膛及烟道漏风试验、冷态通风试验、水压
冷态验收、安全门核验、锅炉联锁保护试验、热态验收。检修质量均应符合本部分中的有关规定。
8 检修总结
8 . 1 检修总结应包括下列内容:
a ) 设备状况的总结，包括设备的修前状况、检修中处理的缺陷、设备修后所能达到的运行状况;
b ) 设备解体后发现的重大隐患及处理措施、遗留问题及今后应采取的措施;
c )采用新技术、新工艺给设备检修带来的效果，应推广的技术工艺方法， 对下次检修的 要求;
d ) 人工及费用的简要分析。
8 . 2 设备检修技术记录、试验报告、图纸变更及新测绘图纸等技术资料，应作为技术档案整理保存。
设备技术资料包括:
a ) 检修项 目进度表或网络图;
b )重大特殊项目的技术措施及施工总结;
c ) 检修技术记录及工时、材料消耗统计;
d )变更系统和设备结构的设计资料及图纸;
e ) 金属及化学监督的检查、试验报告;
f ) 检修前后锅炉热效率试验报告;
9 )特殊项目的 验收报告， 大修后的总结对质量的评审报告。
8 . 3 分析检修质量，评价检修工作，对以下方面进行总结:
a ) 总结设备检修后所达到的质量及达到检修质量标准的工艺方法;
b )评价设备检修后所达到的指标;循环流化床锅炉检修导则
第2 部分:锅炉本体检修
范围
D L / T 1 0 3 5 的本部分规定了2 2 0 t / h 及以 上循环流化床锅炉本体检修的基本要求。
本部分适用于2 2 0 t / h及以上循环流化床锅炉本体检修。其他容量循环流化床锅炉检修可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过D L / T 1 0 3 5 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日 期的引用文件，
其随后所有的修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协
议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
D L 6 1 2 -1 9 % 电力工业锅炉压力容器监察规程
D UT 7 4 8 . 2 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2 部分:锅炉本体检修
D U T 8 6 8 焊接工艺评定规程
D UT 8 6 9 火力发电厂焊接技术规程
D L / T 1 0 3 5 . 1 循环流化床锅炉检修导则 第 1 部分:总则
D U T 5 0 0 9 . 1 电力建设安全工作规程 ( 火力发电 部分)
D UT 5 0 3 1 -1 9 9 4 电力建设施工及验收技术规范 ( 管道篇)
电 安生 ( 1 9 9 4 ) 2 2 7 号 电 业安全工作规程 ( 热力和机械部分)
3 总则
3 . 1 锅炉本体检修前的准备工作应按照D L / T 1 0 3 5 . 1 的规定进行。
3 . 2 检修工作中应按照D UT 5 0 0 9 . 1 的规定确保人身和设备的安全。
3 . 3 锅筒、联箱、省煤器、过热器、调温装置、膨胀系统、钢梁及悬吊装置、吹灰器、炉前燃油系统
检修应符合D UT 7 4 8 . 2 的规定。
4 水冷壁的检修
水冷壁的检修应按表 1 的规定执行。
检修内容
表1 水 冷 壁 的 检 修
工 艺 要 点
1 . 开检修作业工作票。
2 .管子表面的积灰清理。
3 .炉膛内应有充足的照明，所有进入炉膛的电源线应
架空，电压符合安全要求。
4 .炉膛内应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平
之 口 0
5 . 准备砂布、钢丝刷、测厚仪等。
质 量 要 求
1 .水冷壁清灰
和检修准备
1 . 管子表面无积灰。
2 .符合 《 电业安全工作规程 ( 热力
和机械部分) 》的脚手架安装和使用要
求及检修升降平台制造厂所制定的安
装和使用要求。
3 .进入炉膛的电气设备绝缘良好，
触电和漏电保护可靠。检修内容
表 1( 续)
工 艺 要 点 质 量 要 求
2 水冷壁外观
检查 ( 磨损)
1检查炉膛密相区耐磨、耐火材料终止区域的水冷壁
管 ( 含双面水冷壁管)，并测量壁厚。
2 .检查炉膛角部及开孔处周围的水冷壁管，并测量壁厚。
3 .检查炉膛屏式受热面管子，并测量壁厚。
4 . 检查耐磨、 耐火层脱落处的水冷壁管， 并测量壁厚。
5 .检查鳍片。
1 .管子表面光洁，无异常或严重的
磨损痕迹。
2 .磨损管子的减薄量不得超过管子
壁厚的3 0 。
3管子石墨化应不大于4级。
4 . 鳍片无凸凹变形，无残留耐火材
料，焊缝打磨平滑。
1 .监视管的设置应由金属监督部门和化学监督部门
指定。
2 .监视管的切割点应避开钢梁。如是第二次割管，则必
须包括新旧管段 ( 新管是指上次大修所更换的监视管)。
3 . 采用切割机切割监视管。
4 .监视管割下后，应标明监视管的部位、高度、向火
侧和管内介质的流向。
5 .测量过渡区壁厚和检查内外壁点腐蚀。
1管子切割部位正确。
2 . 切割监视管时，管子内外壁应保
持原样，无损伤。
3 .监视管检查
1 .割管。
(1 )管子割开后，应将管子割口两侧鳍片多割除
2 0 mm o
( 2 )管子割开后，应立即将下管口加封堵并贴上封条。
( 3 )相邻两根或两根以上的非鳍片管子进行更换，切
害 J 部位应上下交错。
( 4 )管子切割应采用机械切割。
( 5 )更换大面积水冷壁后，应对下联箱进行清理。
1 .管子切割点位置应符合 DL 6 1 2 -
1 9 9 6 中5 . 2 9 的要求。
2 . 切割点开「 」 应平整，且与管子轴
线保持垂直。
3 . 确保下联箱内无杂物。
4 .管子更换
2 . 检查新管。
( 1 )检查外观。
1 )检查管子表面裂纹。
2 )检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。
3 )检查管子表面腐蚀。
4 )外表缺陷的深度超过管子壁厚的 1 0 %时，不
予采用。
5 )检查弯管表面拉伤和波浪度。
6 ) 检查弯管弯曲部分的不圆度， 并通球试验。 试
验球的直径应为管子内径的8 5 %.
7 )检查管径及壁厚。
( 2 )测量合金钢管子的硬度和检查合金元素。
( 3 )检查内螺纹管的螺纹。
( 4 )检查鳍片与管壁间的焊缝。
( 5 )新管使用前应进行化学清洗，对口前还需用压缩
空气进行吹扫。
对管焊缝磨平。鳍片对接焊缝拼缝平直，打磨平整。
1管子表面无裂纹、撞伤、压扁、
砂眼和分层等缺陷。
2 .管子表面光洁，无腐蚀。
3 .管子壁厚负公差应小于壁厚的
1 0% 。
4 弯管表面无拉伤，其波浪度应符
合D L / 1 ' 5 0 3 1 -1 9 9 4 中表4 . 2 . 6 的要求。
5 .弯管弯曲部分实测壁厚应大于直
管的理论计算壁厚。
6弯管的不圆度应小于6 %， 通球试
验合格。
7 . 合金钢管子硬度无超标，合金元
素正确。
8 内螺纹管的内螺纹方向正确。
9 . 鳍片焊缝无咬边。
1 0 . 新管内无铁锈等杂质。