35T循环流化床锅炉工艺流程是怎样的，我们只供气，不发电。具体的技术参数有哪些！请各位大侠帮忙！

【专家解说】：">具体的技术参数有哪些那就要看看你公司供气标准和设计院设计了
循环流化床锅炉的主要组成部分如下：

固体粒子循环主回路包括炉膛、旋风分离器以及回料器；

尾部竖井（包括高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器以及空气预热器）。

在循环流化床锅炉工艺流程中燃烧及脱硫发生在由大量灰粒子所组成的温度相对较低接

近 850℃的床层内，该温度的选取同时兼顾提高燃烧效率及脱硫效率。这些细粒子或固体粒子

由通过布风板的一次风所产生的向上的烟气流将其悬浮在炉膛中，二次风分两层送入炉膛，由

此实现分级燃烧。

旋风分离器将绝大部分固体粒子从气—固两相流中分离出来后通过回料器被重新送回炉

膛参加燃烧。这样就形成了循环流化床锅炉的主回路。循环流化床主回路的特征为：强烈的扰

动及混合、高固体粒子浓度的内循环及外循环、高固体/气体滑移速度及较长的停留时间，以

上的特点从而为传热以及化学反应提供了良好的外部条件。

循环流化床锅炉对于减少 SO2 污染的良好性能可以描述如下：

循环流化床锅炉燃用煤中所含的硫与氧化后形成的SO 通过与煤灰中的氧化钙或者是与添
加的石灰石反应，从而可以在炉膛内直接脱硫。加入炉膛的石灰石分解形成氧化钙（CaO），

然后于与 SO2 反应生成硫酸钙，如下所示：

CaCO3 CaO + CO2

CaO + SO2 + 1/2O2 CaSO4

该反应的最佳温度约为 850℃～900℃，在较大负荷变动范围内炉膛将控制到 850℃～900

℃。

同时分级燃烧及相对较低的炉膛温度可以最大程度的降低NOX 的排放。

循环流化床的锅炉工艺流程的特点如下：

炉膛内部的强烈混合、床温分布比较均匀

燃料在炉膛内较长的停留时间

将炉膛温度保持在脱去 SO2 的最佳温度

以上的特点可以保证以下性能的实现：

碳的燃尽率较高、脱硫效率较高

低NOX 排放以及较好的适应性



这个题目太大了，简单点说吧。这是我转载的
首先是流化床一词； 在一逐步形成特制的流化床，一次风从床的上部的煤层里，把煤吹的沸腾起来，即流化状态。煤是经过粉碎大约在1公分及以下的颗粒状。有一定的比例要求。
这种固体粒子经与气体而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。
循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。
床上的大的颗粒被一次风吹起来，处在悬浮状态，这部分具有流体的性质，小的颗粒被吹走，气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛，这部分成了循环燃烧，于是得名循环流化床锅炉工作原理 。
原理主要就是床层上的煤吹浮后完全服从液体特性
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