一、结构特点 1、结构设计: 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。 2、材料及半成品选用">

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时间:2024-08-17 11:27:53
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请问?那位能知道,告诉我,免检车和不免检车,分别是什么?在这里先谢谢您!【专家解说】:">一、结构特点 1、结构设计: 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。 2、材料及半成品选用

【专家解说】:">一、结构特点
1、结构设计: 锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
2、材料及半成品选用:制造锅炉本体的锅筒、炉胆等板材料采用了重庆钢铁公司的国家优质免检的20g锅炉钢板(GB713)。烟管采用的是GB3087《中低压锅炉用无缝钢管》。全部符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求,也符合制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求。
3、炉胆:本公司WNS型油气炉均采用波形炉胆结构
☆全波纹炉胆是由我厂自行设计、生产,已有30多年制造历史和经验;
☆全波纹炉胆,不是半波纹或单波炉胆;
☆传热好,单位面积和体积的传热量有效提高;
☆弹性好,在锅炉热膨胀的过程中有效地保护受压元件,避免由于应力增加而破坏。
4、锅炉本体焊接:主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺,保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行100%的射线探伤。按Ⅱ极合格标准。
5、锅炉制造工艺:全部采用先进的制造工艺,减少组装应力。整个制造过程均按照上述所说的制造标准JB/T1619《锅壳锅炉本体制造技术条件》的要求进行。烟管与管板的焊接采用胀-焊-胀工艺,有效消除应力.
⑴、投标设备的烟室转弯部位采用双扳边结构,弹性好,锅炉使用寿命长,该工艺的制作由双搬边复合压摸制作而成,由本厂的1000吨水压机压制成型。
⑵、前后烟箱面板用两台大型数控切割机切割,整齐美观。
⑶、法国阿尔斯通——中国重庆焊培中心设在我厂,及时采用先进的焊接技术与焊接工艺,试验中心的全套设备均由法方提供给我厂。
⑷、工厂拥有制作燃气(油)锅炉的设备和工装达608台套,其中WNS系列油气炉专用工装107套,包括WNS20、WNS15、WNS10(即14MW、10.5MW和7MW)锅炉自动翻转台(为国内最大的WNS工艺工装),9米刨边机,3.2米立车,50吨行车,32吨龙门吊,确保锅炉制作达到质量要求。
6、本体安全装置:在锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门,使锅炉点火及运行时,若炉内出现燃气爆燃时:
☆ 及时泄压,防止炉膛爆燃,安全可靠;
☆ 由于内置,起跳后不会伤人;
☆排放气体全部从烟囱排走,不会污染环境。
7、在二、三回程烟管间留有宽水空间,保证锅内水的自然循环畅通。
8、为使系统更加节能,采用了给水连续调节,避免水泵频繁启动。
9、炉体保温:锅筒中部是硅酸铝纤维毡和离心玻璃棉双层保温,炉表温度可以控制在42℃左右,此时的设计排烟温度约为180~189℃,设计热损失小;前烟箱为两层硅酸铝纤维板充填,再用锅炉钢板将其压紧,烟箱门将石棉石墨垫板,压紧在烟箱法兰圈上;后烟箱与炉筒相通的后烟室盖板是用耐火砖砌筑再加保温材料。增加热阻,有效地减少了散热损失,提高热效率。
10、螺纹烟管:在锅炉的第二回程对流受热面,我们采用了螺纹烟管,有利于高效传热。
☆技术首创,是我厂与重庆大学12年共同开发研制的结果;
☆ 强化传热,使锅炉热效率高,1根螺纹管等于2.4根光管;
☆ 制造工艺过关,选型得当。
流体在管内流动时,在靠近管壁的流体流动速度很低,管壁处存在这一
流体称为边界层,在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中,边界层热阻最大,但边界层很薄,只要对边界层稍加扰动,如在普通管内壁向里压出一个凸台,扰动边界层,热阻就会大大降低,螺纹烟管就是行之有效的方法之一。该螺纹烟管是本厂多年研究的高效传热元件,经不断优化,在螺纹槽深与节距的选取上,达到满足流阻最低时,传热系数比普通烟管高1.2倍。
11、锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造,密封可靠,保证锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。

二、产品的自动控制和故障保护特点
1、自动控制过程
1.1 燃烧自控
控制系统进入上班状态,在满足燃烧的必要条件时:
A、当锅内蒸汽压力低于设定的压力下限值时,,开启燃烧机电源,燃烧器启动点火程序、同时进入燃烧负荷比例调节状态,此时由蒸汽压力直接调节燃烧负荷量。
B、锅内蒸汽压力高于或等于设定的压力上限值时,控制系统输出停止燃烧信号。燃烧器进入燃烧负荷比例调节关闭状态,直至停止燃烧。
1.2 给水自控:
系统上班和正常工作时,启动给水泵,水泵连续工作,水位差压变送器检测出水位信号,由智能水位调节仪表调节指挥电动调节阀进行连续自动补水,保持锅筒水位稳定。保证蒸汽的品质。
智能光柱式水位调节仪表显示锅炉水位。
1.3 手动控制:也可通过控制面板上手动轻触键对燃烧机、水泵等进行手动控制。
2、故障报警及保护
本控制系统能实时监测燃气蒸汽锅炉当前工况,进行实时而又全面的智能故障识别与处理。该控制系统能够实时诊断与处理下列故障:
2.1 燃烧器各种故障:燃烧器为进口名牌燃烧器,火焰探测器等均为配套的进口部件。燃烧器标准配置具备燃气压力高/低检测,燃气阀门泄漏检测、风压检测、火焰安全检测、故障连锁等功能。控制系统与燃烧器部件及现场仪表配合,完成上述各种安全检测和连锁保护。即当燃气压力超高或超低、燃气阀门泄漏、风压低、火焰安全检测未通过、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统不启动燃烧器;燃烧过程中,发生燃气压力超高或超低、风压低、风机故障、火焰检测故障、火焰熄灭、燃烧器其他故障以及外界安全条件越限时系统将强制停燃烧器,关断主气阀,确保安全。
燃烧器如果因各种原因不能正确点火或燃烧,控制系统立即关闭燃烧器电源,进入连锁,并声光报警 ,屏幕显示“燃烧器故障”。根据系统提示检查故障,故障消除后按复位键解除连锁。
2.2 蒸汽压力极高保护: 锅内蒸汽超压时,控制系统立即关闭燃烧器电源进入连锁,并声光报警,屏幕显示“蒸汽压力极高”。故障消除后按复位键解除连锁。
2.3 锅内缺水保护:锅炉因水泵故障或其他原因出现水位极低故障时,控制系统立即关闭燃烧器电源,进入连锁,并声光报警,屏幕显示水位极低。故障消除后按复位键解除连锁。
2.4 锅炉水位超高:锅内水位高于上限警戒水位时,声光报警。并提示“锅内水位超高限”,显示屏提示排水。故障消除后自动恢复,强制停泵不停炉。
2.5 燃烧器电机过载:燃烧器电机过流时热继动作,切断风机电机电源,停燃烧器,由硬件实现。
2.6 水泵电机过载:水泵电机过流时热继动作,切断水泵电机电源,停水泵,由硬件实现。
2.7 停电故障:当电源发生停电故障时,控制系统立即关闭发生停电故障的机柜内所有设备电源。电源恢复,该机柜自动处于下班状态,需重新开机上班,启动各设备,以保证设备安全。

三、产品的性能特点
本产品具有成熟性、先进性、稳定性、可靠性、和经济性。
1、成熟性:
1.1、 国内最早生产燃气锅炉的制造厂;
1.2、 1976年鉴定国内第一台全自动燃气锅炉,填补国内卧式燃气蒸汽锅炉空白;
1.3、 四十多年来,产品多次更新换代,更趋成熟;
1.4、 同类产品已生产7000多台。
2、先进性:
2.1、采用多项先进技术,如螺纹管、内置防爆门,为国内独创、全波纹炉胆、双层密封为国内首创;
2.2、燃油燃气锅炉20次荣获国家、机械工业部、四川省、重庆市的产品荣誉证书;
2.3、燃气锅炉荣获最高奖励:国家级新产品称号。
3、稳定性:
3.1、锅炉运行平稳,故障率低,未发生重大安全事故;
3.2、早期锅炉最长运行时间已超30年。
4、可靠性:
4.1、国内唯一一家对锅炉进行过20万次疲劳试验的锅炉厂家;
4.2、国内要害部门中南海、人民大会堂、中央电视台、北京国际饭店、中国科技大会堂,北京恒基中心,北京阳光广场等单位均选用我公司制造的成熟、可靠的燃油燃气锅炉;
4.3、我公司为机械部定点的燃气锅炉出口基地,已从76年开始陆续出口巴基斯坦、孟加拉、缅甸、泰国、伊朗、阿尔及利亚、叙利亚、尼日利亚、哈萨克斯坦、利比亚、几内亚、印尼、也门、莫桑比克、越南、柬埔寨等17个国家和香港地区。
5、经济性:
5.1、热效率高,节约燃料,经济性好;
5.2、多次被国家经贸委和重庆市评为节能产品。
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