谁有新飞实习报告?借来参考一下,这两天急死我了，不知如何写。有重赏！

【专家解说】：　　生产实习报告 　　一、实习目的： 　　生产实习是本科学生理论联系实际的重要环节，是培养工程师的重要组成部分,是工业工程专业学生不可缺少的实践环节；本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。实习的目的在于通过在机械工厂、电器工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立生产优化及生产流程等概念，并为后继课教学及毕业环节打下基础，达到对学生进行工程师基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的；与此同时，通过生产实习，也可以培养学生的专业兴趣，增强学生的事业心、责任感及开拓创新精神。 　　二、实习时间： 　　2010~2011学年度第一学期，即2010年9月8日~2010年9月22日。 　　三、实习地点： 　　河南省新乡市新飞集团。 　　四、实习日程： 　　2010年9月09日 新飞电器有限公司 无氟冰箱生产基地 　　2010年9月10日 新飞电器有限公司 箱体侧板生产车间等 　　2010年9月13日 新飞电器有限公司 磨具中心等 　　2010年9月14号 新飞电器有限公司 压溶机、板壳车间等 　　2010年9月15日 飞鸿公司（十六厂）保鲜盒加工车间 　　2010年9月16日 新飞冷柜 无氟冷柜生产基地、太阳能生产基地等 　　2010年9月17日 新飞空调 酒柜、饮料柜生产车间等 　　2010年9月20日 新飞电器有限公司 新飞产品展厅 　　五、企业简介： 　　新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系，各类专业人才1800多名，专职技术开发人员400多名，中高级职称200多名，硕士60多名，博士9名，形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作，为新飞的技术创新注入新鲜血液，增添新的动力；新飞并通过起草我国乃至世界首个《杀菌电冰箱标准》，成为中国标准化协会标准，开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。 　　河南新飞电器（集团）股份有限公司（简称新飞集团），是一家生产经营家用电器、信息安全、专用汽车、工程塑料等多个相关行业产品的跨地区、跨所有制的现代化大型国有控股集团公司。 新飞集团下辖河南新飞电器有限公司、河南新飞家电有限公司、河南新飞科技有限公司、河南新飞金信计算机有限公司、河南新飞专用车有限公司、河南新飞信息技术有限公司、河南新飞电子技术有限公司、新飞大酒店、河南新飞商贸有限公司九个全资、控股或参股的子公司。 　　其中河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业，中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。 　　党和国家领导人多次视察新飞，1991年2月6日，江泽民同志亲临新飞视察；2005年8月19日，胡锦涛总书记亲临视察；吴邦国、曾庆红、李长春等也先后视察新飞，他们对新飞所取得的成绩给予了充分的肯定和高度评价，勉励新飞要在高科技发展的道路上再攀新高峰，再创新业绩。 　　六、企业文化： 　　在企业持续发展过程中，“人”的因素始终是决定性核心性的竞争力。而企业文化通过打造了企业软实力，解决的正是企业中最重要的“人”因素，它对内承担着激发企业员工凝聚力、向心力和责任感的重任，对外则影响市场用户和社会大众对企业品牌、产品、服务的信任。企业文化无时不有无处不在，渗透并充满了企业发展的空间与时间。它不但确定企业长远战略规划与发展目标，也时刻链接着企业的现实管理与业务流程，是企业开展一切工作的基础与灵魂。 　　成功企业文化的特征：一、普遍性。成功企业文化之所以能成为企业成功发展的决定要素，因为其具有被中外知名成功企业证明，放之全球范围内皆准的，被企业长期发展所证明共有的系统性和普遍性的成功理念。二、本土化（特殊性）。企业文化中企业愿景、企业使命及核心价值观，是企业核心理念本土化诠释，是企业赖以生存发展的文化品牌。由于每个企业生存与发展环境各异。成功企业文化亦有着本土化，在企业长期发展中始终坚持和传承的DNA特性。三、执行力。企业文化不是空泛化的口号和表面文章，而脱离了发展现实与管理细节，那么企业文化就只是无源之水、无本之木、空洞说教，除了耗费宝贵的企业资源之外，不能为企业带来任何有益的变化。四、稳定、传承与发展。成功的企业文化是企业长期坚持发展的结果。 　　企业文化作为企业文化品牌，是企业凝聚成员员工向心力和责任感的源泉：1、企业文化中的企业愿景与企业使命，向员工传播了企业永续经营持续发展的理念，指引着企业持续永久发展的方向，从而帮助员工确立在企业长期发展中的个人定位，对以企业使命为己任，期望在企业中长期奋斗的员工，企业文化对其职业生涯发展，及其在企业中安全感进行情感暗示和指导。2、“志同道合”、“道不同不相为谋”，企业文化中的核心价值观，确立的就是企业的生存与发展之“道”，即企业在引进与使用人才中，以相同的核心价值观对人才进行界定，在发展中逐步形成志同道合的团队。企业文化核心价值观的确定，最根本解决是企业中人的因素，即企业通过企业文化的核心价值观凝聚员工共识，从而增强成员的向心力和责任感。没有稳定的文化核心价值观，企业就会形成军心和人心涣散，其凝聚力与向心力也就无从谈起。 　　走进新飞，无处不见这样的标语，“全员学习 提高素质 打造现代企业团队”、“胸怀蓝色理想 创造绿色世界”，的确，在新飞，确实从员工身上感受到了素质，每位员工都沿着人行道行走，没有人不自觉；她也紧紧围绕自己的绿色环保这一目标而发展，现如今，新飞已拥有中国最大的绿色冰箱生产基地，中国冰箱、冷柜行业前两强，因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌。 　　在新飞的厂区内，我了解到了新飞的愿景、使命、价值观和宗旨，愿景是“成为绿色制冷产品领航者”，使命是“为顾客提供超值产品 倡导绿色科技 员工首选雇主 为股东提供持续性回报”，价值观“责任感 自律感 归属感 学习 创新 团队 激情”，宗旨“真诚相待 互相关爱 共同提高 和谐奋进”。 　　马主任在给我们做讲解的时候也提到了新飞产品之所以能够占据很大国内外市场的一个“亮点”，那就是新飞的一个技术创新，所谓的“五好”，即“好心脏 好血液 好内衣 好拉锁 好血管”，正是因为这“五好”亮点，才使得新飞成为中国冰箱行业的领航者。 　　除此之外，新飞尤其重抓质量，当我们在十六厂，也就是飞鸿公司的厂区参观时，看到了这样的标语“不重视质量的干部不能当干部，不重视质量的干部不是好干部，不重视质量的工人不是好工人”，可见她从根本上重抓质量，从领导到员工，将产品质量放在第一位。在听质量部部长刘琴华刘经理讲座时，也了解到了再新飞，如果质量和生产发生了分歧，那么生产要给质量让步，可见质量在新飞的地位。 　　七、企业管理： 　　2010年新飞集团以精益生产、降低成本、增加效率为宗旨，大力推进5S、QPP、IE及六西格玛等长效机制，降低制造费用，提高工时，实现总体线体平衡率85%以上的目标值。 　　5S即“清扫、清洁、整理、整队、素养”， 通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质，它是一个企业从事其它管理机制的基础，是衡量一个企业实力的砝码。在新飞的无氟冰箱生产基地、无氟冷柜生产基地等厂区，无处不见5S看板，每时每刻都在提醒新飞的每一位员工，在这些厂区内，每种物料都有自己的对方位置，整齐划一，走道清洁干净，的确，在这些厂区里，感受到了5S的魅力；除此之外，新飞为了大力倡导5S管理，还严格依据5S的标准，定期对新飞的每一名成员，包括上级领导，进行评选，选出打分最高和最低的人员，在厂区公告栏进行公开表扬和批评；在现场，新飞的5S可视化管理通过：市场调研——产品开发——采购——工艺部门——生产制造——检验和试验——包装盒储存——销售——维修服务，严格把关。 　　近年来，新飞公司推行了国际上领先的QPP管理，在提高整个公司的运作水平和管理效率上都发挥了重要作用，新飞已把QPP当作一种文化充实到工作中去。QPP是一个全员参与、共同提高的过程，它是需要有一个认知、认同、参与、融入等阶段的，它是新飞的一种主流文化，是新飞的一种生活方式。自从公司推行QPP以来，新飞已经组织了形式多样的QPP培训，从领导的示范作用开始，带动全员参与，深入推行，经济效益也稳步提升，在整个公司已经形成了“人人学习QPP,人人参与QPP”的特色企业文化。就拿新飞的冷柜厂来说，目前，冷柜部QPP活动项目达20个，累计降低成本3048562.12元，其中，降低喷粉活件废品率一项就达到17万余元，冷柜部自实施“增收节支、减员增效，降低费用、管理创新”工作新举措以来，产品成本控制力度不断加大；通过开展技术比武，提升职工技能和产品质量；实施师徒帮带关联责任机制，提升整体操作技能；推广实施“月之星”正激励评比机制；通过巩固和转化QPP知识，有效实现降成本QC项目转化为QAT项目。目前，各工段班组成果综合情况设立QPP专栏，每月展示本部门QAT小组活动情况，普及QPP知识，形成资源和信息共享，成果互相交流的目的。 　　IE即工业工程，在新飞，工业工程应用的相当不错，在无氟冰箱生产基地二楼，有这样一个大条幅，“IE的三化原则：简单化、专业化、标准化。”吸引了我的眼球，这三个字精炼的将工业工程的精髓包含其中，在厂区内，无处没有工业工程的精神。在马主任的带领下，我们来到了新飞电器有限公司的废品回收站，一进门，就令我大吃一惊，里面的废料摆放有序，地面整洁干净，根本就想象不到它竟然是这个企业的废品站，在里面，我们也有幸邀请到了这个部门的负责人，他向我们解释到，这些废品不是我们部门工作人员的功劳，而是归功于全体人员的积极配合，员工将废料自觉的摆放到指定的位置，然后该部人员将能够再利用的废料返厂再利用，不能利用的有的送到钢铁厂，让他们再利用，有的投向社会，让社会去利用，没有一点浪费，这充分体现了工业工程的理念，那就是节约。 　　6西格玛管理包含两个方面的含义：其一、是对不合格的一种测量评价指标；其二：是驱动经营绩效改进的一种方法论和管理模式。六西格玛是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术，它包含了众多管理前沿的先锋成果，以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。而新飞在质量方面做的是相当好，提到质量，不得不说说新飞关于产品质量的一些举措，新飞到目前位置以及那个得到了ISO9000、3C认证、UL认证、CE认证,新飞本着“以人为本，锐意进取，追求卓越”的原则，通过采用PDCA、6西格玛管理、老七种工具、新七种工具等质量改进手段，严格把守新飞产品的质量关，采用“原材料检验——过程控制——出厂检验——ROSE检测”对产品进行质量检验，通过“检验——过程控制——全面质量管理阶段”三阶段对质量过程进行控制，通过“产品开发的控制——原材料的检验——生产过程的控制——产品出厂的检验”对产品质量进行控制；为保证产品质量，对不良品进行控制，通过产品的顾客和营销能力、专业的能力、采购的能力、原材料进厂的检验等10个方面对供应商进行审核。 　　八、企业生产线工艺流程及改善： 　　1、无氟冰箱生产基地 　　第一天，我们就参观了居于新飞电器有限公司的无氟冰箱生产基地，入口的一个大牌自上就标示着新飞冰箱制造部2010年度经营管理目标： 　　（一）公司抽检加权缺陷数≤0.035； 　　（二）设备故障率≤1.65%； 　　（三）轻伤事故率≤2‰； 　　（四）QPP项目降低费用800万元； 　　（五）单位工时制造费用≤6.9元/时。 　　在二楼，我了解到了无氟冰箱的工艺流程，那就是：总装上箱→总装上门→立箱→搬压机→紧固压机→船地线→温控插线→挂线→冲注→整形→检漏→通电进线→通电小修→通电检查→放探头→微机测试→电性测试，二次检漏→测试房出线，分流→包装。 　　其中，总装上箱和总装上门在一楼，总装上箱的工艺流程：箱体侧板加工→侧板检验→箱体侧板与内膜组装→发泡；总装上门的工艺流程：门体侧板加工→侧板检验→门体侧板与内膜组装→发泡。 　　提到发泡，我也了解到了原来用作发泡液的氟利昂已被现在的环戊烷所取代，原来用作制冷剂的氟利昂也已经被现在的R600a所取代，这些取代品不仅对臭氧层没有破换，而且还大大提高了冰箱的保冷及制冷效果，从而降低了用电量。 　　立箱、搬压机、紧固压机、船地线、温控插线、挂线、冲注、整形、检漏、通电进线、通电小修、通电检查、放探头、微机测试、（电性测试，二次检漏）、（测试房出线，分流）在二楼，包装在三楼，最后将包装好的成品再从三楼通过电梯输送到一楼，搬运工将其搬运到指定位置。 　　各个环节均实现了自动化，衔接流畅、均衡，但是，我觉得这条流水线上总装上箱是一个瓶颈环节，节奏慢，导致二楼的后续工序相对自由，这导致二楼的一些环节的工作人员在工作时玩弄手机；从这条生产线的总体布局来看，我觉得包装线设置三楼，大大增加了搬运的效率，提高了运输成本。如果能够将以上的两个问题合理改善，完全可以节约一些没必要的生产费用，提高生产效率。 　　2、箱体侧板生产车间 　　这个生产车间的主要功能是对箱体的侧板进行最初的压平、切割。生产线很简单，其原理就和压面机一样，将进来的原材料压平，然后切割，最后堆叠，铲车再将其运往无氟生产基地对其进行相应的操作。 　　由于该车间结构简单，所以相应的管理理念表现的也不是太明显。给我的感觉是，车间面积很大，但生产线却占据很小的面积，这样对工间造成了极大的浪费，完全可以充分的利用这些空间，创造更多的价值。 　　3、箱体内膜初加工车间 　　该车间和箱体侧板生产车间相似，是一条小型生产线，工艺流程：配料→成型→切割→成品堆叠，虽简单，但令我惊讶的是由于成型时设定的内膜板较宽，导致在切割工序中切掉的边角料过多，造成了原料的极大浪费。虽然说边角料还可以再加工，再利用，可是这样重复性的环节会浪费很多的人力和工时，还有搬运成本，如果能够对成型这一环节实现技术性的突破，实现零边角料浪费，那将对企业来说，将节约一定的成本，提高效率。 　　4、磨具中心 　　在模具中心，看到了这样的标示牌，“全员参与QPP，不断提升企业竞争力”，在一定程度上激励着一线员工的工作激情；“诚信是企业的信誉和生命”，诚信是一个企业得以生存的灵魂，没有诚信，那么企业将不能再生存。 　　那么怎样才能体现一个企业的信誉呢？那就要从质量抓起。模具中心，层层把关，它的质量保证体系流程图是：生产任务→工装设计→工艺编制→机械加工→钳工装配→工装调试→塑料抛光→验收交付，通过对每个环节的不断提问，严格对质量进行把关。 　　5、保鲜盒加工车间 　　进到厂区，给我一种截然不同的感觉，一点也感觉不到是属于新飞集团的，它的加工是数控机床加工，每台机器上配备两名员工，一名负责生产，一名负责搬运，每一小时轮换一次。可是令我费解的是，厂区地上垃圾根本就没人清扫，并且，往往在一名员工生产的时候，另一名员工坐在那不安休息，玩手机，这往往预示着劳动力的极大浪费，这个车间所有的箱子没有自己固定的区域，乱摆乱放，更谈不上什么管理了。 　　我还特意留意了每位员工的操作动作，发现每个人的动作各不相同，有的快，有的慢，没有标准，这是违背工业工程的动作标准化原则的，所以，我觉得，每位员工的动作需要统一的标准化，这样就能很大程度的提高企业的生产效率。 　　在厂区的中间位置，有一个标签流水线，总共需要三个人，一个人负责将产品的包装拆掉，一个负责打标签，一个负责再将包装套上，放入箱内。首先，我觉得这拆了再套，完全是多余的动作，应该在产品出来的时候就不要套袋子，这样会省很多没必要的动作。 　　在下午的时候，我有幸赶上了该厂房的下班前例会，我就很好奇的和员工一起参加了负责人的例会，可令我好笑的是，负责人声音小的让大部分员工根被就听不见，而且，在他开会的时候，打不分员工就根本没搭理他，该说话的说话，会议不到一分钟，散会后，我问了一名员工听清说什么没，他说：“压根儿就没听”。 　　所以这个厂存在很多管理上的问题，需要领导彻底的整顿，否则这样的厂也就不可能走的长远。不过，值得佩服的是，这个厂对产品质量的把关还是相当严的，只要产品上有一点瑕疵，就被视为不合格品，这一点值得其它厂学习。 　　6、无氟冷柜生产基地 　　上午，我们来到了位于高新区的新飞冷柜厂，后来见到了负责人马主任，在他的带领下，我们进入了无氟冷柜生产基地，在生产车间我们首先看到的是冰柜箱体的制作流水线。其中包括：内胆的制作、外胆的制作、隔温层的制作（发泡）、门体发泡。 　　（一）、内胆的制作 冰柜的内胆主要是一层带凸凹不平纹路的铝箔制成。（1）蒸发器 蒸发器为铜管，用导热胶膜（导热胶膜作用是扩大传热面积，提高传热效果）贴在内胆背面，从毛细管降压后的制冷剂气液混合体进入蒸发器，在低压下蒸发由液体变成气体，经蒸发器吸收箱内的热量，达到制冷的目的。（2）毛细管 毛细管缠绕在蒸发器入口铜管上，是一根细而长、内径一般为0.5～1mm，长度为2～4m不等的紫铜管。毛细管有两个作用：a.保持冷凝器制冷剂和蒸发器制冷剂之间有一定的压力差，以保证制冷剂蒸气在冷凝器内有较高的压力，从而使制冷剂蒸气在冷凝器内散热冷凝成液体；保证制冷剂液体在蒸发器内有较低的压力，从而使制冷剂液体在蒸发器内吸热蒸发成气体。毛细管缠绕在蒸发器铜管上b.控制制冷剂流量。如果毛细管阻力大，制冷剂流量小，制冷量少，蒸发温度低；如果毛细管阻力小，制冷剂流量大，制冷量大，蒸发温度高。（3）储液罐 蒸发器出口处的一个直径20毫米,长约20公分到30公分的貌似过滤器的铜器,叫储液器。 　　（二）、外胆的制作 冰柜外胆是由0.4-0.8mm的冷轧钢板作成，表面经磷化与喷塑（或喷漆）处理。（1）冷凝器冷凝器是电冰箱制冷系统中主要的热交换设备，由粘胶铝箔粘贴在箱体的侧板上，它的作用是将压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气，在冷凝器里经过热量的传递，向周围空气散热，使制冷剂蒸气冷却然后液化成液体冷，安装在冷冻胆框四周的防露管既起到了冷凝器的作用，又使冷冻室门口周围温度升高，防止冷冻室门口周围凝露。 　　（三）、隔温层的制作 内胆与外胆组合送到发泡工段发泡，发泡的作用主要是保温，聚氨酯发泡塑料是在异氰酸酯黑料、组合聚醚白料（以1：1.1的比例）的聚合反应中，加入发泡剂在30—35℃温度下发泡而成，发泡时间不超过300秒。发泡剂为R141b或环戊烷，这两种发泡剂都是环保发泡剂。 　　（四）、门体发泡 发泡原理与作用和隔温层的发泡原理与作用相同。 　　箱体制作完成之后是冰柜的生产过程，在车间里的生产流程单上我们了解到冰柜的生产过程。 　　生产工序：紧固压机→ 封口焊→ 管路连接→ 焊一→焊二→焊三→ 焊四→ 焊五→ 接温控线→充注。 　　(一) 紧固压机 将压缩机固定在箱体底部压缩机由曲轴、连杆组件、活塞、气缸、机体、转子和定子等部件组成要由箱体、门体、制冷系统、电气系统及附件五部分组成。家用冰柜压缩机一般为全封闭压缩机，是将压缩机与电动机全部密封在机壳内。压缩机是制冷循环系统的“心脏”，它的作用是在电动机的带动下，输送和压缩制冷剂蒸气，使制冷剂在系统中进行制冷循环。当压缩机电动机带动曲轴作旋转运动时，连杆将旋转运动转化为活塞的往复式运动。活塞在气缸中所作的往复运动，可分为吸气、压缩、排气和膨胀四个工作过程。 　　（二）用焊把蒸发器、压缩机、冷凝器、干燥器、毛细管、蒸发器依次敢接起来，然后接上温控线，安装温控器和温度补偿开关及温度补偿加热器 a). 温控器：温控器对电冰箱内温度的控制是通过控制压缩机的开停来实现的，直冷式冰箱的温控器一般放在冷藏室内，通过制冷系统匹配来控制冷冻室温度。b).温度补偿开关及温度补偿加热器：温度补偿加热器由电阻丝外覆绝缘层构成当环境温度较低时的温检开关，当低于10℃时，冷藏室温度容易达到，此时停机时间很长，制冷系统是单一系统，冷冻室温度就达不到-18℃；当环境温度低于4℃时，冷藏室温度低于温控器开机点，压缩机就不会启动。 　　（三）充入制冷剂。 a).制冷剂的作用：制冷剂是指在制冷系统中实现制冷循环的工作介质。在压缩式制冷循环中，利用制冷剂的相变传递热量，即制冷剂在蒸发过程吸热，在冷凝过程放热。b).制冷剂的种类及特性：新飞冰柜厂所用制冷剂主要有： R134a、R600a c).用R600a 做制冷剂的优点：1、ODP值《0 对臭氧层无破坏作用（环保）；2、GWP《0 温室效应系数；3、节省电、制冷剂只有R12的40%；4、制造工艺简单，成本低；5、噪音低（工作压力低）最低〈34dB〉。 　　（四）装上门体、配件及开关，高压气体蒸干水分。 　　最后检测没有质量问题、性能良好，进行包装入库。 　　在整条生产线上，5S管理应用的淋漓尽致，但是有些环节的设计还是不合理，其中，我注意到了在侧板装线上胶带环节的侧板摆放位置与操作工操作位置设计不合理，它是将侧板放在操作工的右侧，而侧板倾向于操作工的方向摆放；我的设计方案是将侧板中间设置一个靠板，将侧板考向背离操作工的方向，这样拿取的时候就不需要移动很大的距离，完全可以节省动作，提高效率。 　　7、太阳能生产车间 　　这个生产车间给我的印象就是无组织无纪律，一团糟。为什么这样说呢？首先说说它的工艺流程，组装区和修饰贴标签区用一条隔板隔开，而且组装区的最后一个环节与下一道工序的位置安排不合理，刚好成一个斜线型，这样就增加了搬运距离。 　　生产车间内噪音让人难以承受，这违背了人因工程规则，极大的影响员工的工作效率，整个车间垃圾遍地都是，经过和车间内员工的交流，我还了解到了他们采用的是计件工资制，这样，在一定程度上缺乏相互合作的关系。 　　8、酒柜、饮料柜生产车间 　　生产工艺和冷柜的生产工艺相同，但是令人不理解的是，整个厂区内大部分传送带都处于不工作状态，而好多员工却毅然在自己的岗位上谈天说地，玩手机，修理人员却不能及时的处理好这种情况，这其实就是管理上的缺陷。我觉得，作为一个好的企业，是绝对不会出现我们看到的这种情况的。 　　九、生产实习总结： 　　充实的15天生产实习后，07工业工程专业这次学习就要圆满地结束了，在这个过程当中，部门负责人在生产线上做到重点知识重点讲，以实践培训为中心，让我们走出课堂走进企业，并且进行了为期9天的企业参观，学到了许多课本上学不到的东西，包括企业管理和生产线的设施规划。在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为即将到来的面试奠定了基础。 　　用人单位在招聘员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬，因为对于用人单位来说如果一个人有过硬的专业知识，他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手，从而减少了用人单位要花很大的力气来培训一个员工，所以这次实习意义重大。 　　通过这次实习，我也明白了在工作中要有良好的学习能力，要有一套学习知识的系统，遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力，才能成为一名合格的企业型人才。因为在工作中遇到问题各种各样，并不是每一种情况都能把握，在这个时候要想把工作做好一定要有良好的学习能力，通过不断的学习从而掌握相应技术，来解决工来中遇到的每一个问题，这样的学习能力，一方面来自向师傅们的学习，向工作经验丰富的人学习；另一方面就是自学的能力，在没有另人帮助的情况下自己也能通过努力，寻找相关途径来解决问题。 　　通过这次实习也发现自己有很多不足的地方。例如：缺乏实践经验，缺乏对相关技能知识的标准掌握等。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践，做到理论联系实际；另一方面要不断的加强学习，学习新知识、新技术更好的为人民服务。 　　经过15天的生产实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到：继续学习，不断提升理论素养；努力实践，自觉进行角色转化；提高工作积极性和主动性。 　　15天的生产实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习