求高负压除尘系统在粉尘治理中的应用？？

图1 打磨机

高负压除尘系统可以有效地收集治理腻子打磨过程中产生的大量粉尘，改善工人操作环境，满足工艺和环保要求。

在汽车制造喷涂过程中，产生大量的腻子和玻璃纤维等粉尘，而这种粉尘使用一般的布袋除尘器等低负压除尘设备很难满足工艺和环保要求。高负压除尘系统可以有效地收集治理腻子打磨过程中产生的大量粉尘，二次污染少，工作环境好，外泄机会少，可以实现星级工厂的理想工作环境，对周围环境起到保护作用，实现绿色制造，清洁化生产。

汽车腻子打磨

在汽车喷涂过程中，喷涂表面难免有凸凹不平的地方，往往需要涂刮腻子与打磨。此项工艺是喷涂工程的基础，如果施工不好，直接影响整个喷涂工艺的质量。为此，对刮涂腻子与打磨的施工方法，必须精益求精，才能喷涂出美观而漂亮的汽车。

1.打磨的分类

打磨分为干打磨和湿打磨。干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉打磨灰，如在打磨硝基漆和过氯乙烯漆时不仅可用水湿润还可用松香水湿润。为提高面漆的装饰性，在进行抛光前用极细的水砂纸打磨，可用肥皂水作湿润剂。

2.打磨的功能

涂装工艺中的打磨工序主要有以下三大功能：清除底材表面上的毛刺及杂物（如浮锈等）；清除被涂工件漆面的颗粒、粗糙和不平整的地方，如刮过腻子的表面在干燥后一般粗糙不平整，这些问题都需靠打磨来解决；增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。

3.腻子的打磨方法

打磨腻子一方面可以消除腻子涂刮时造成的高低不平，同时也可以增加其表面的粗糙度而有利于与油漆结合，打磨方法主要有手工打磨和无尘干磨等。

（1）手工打磨：手工打磨的工作效率低，劳动强度大，污水造成环境污染，而且容易产生橘皮、沙痕和锈渍等质量缺陷。

（2）无尘干磨：随着科技的不断进步，得心应手的专业打磨设备和工具也日渐成熟，无尘干磨因此诞生并得到迅速推广，在欧美的很多国家，传统水磨已被彻底淘汰，取而代之的就是无尘干磨。无尘干磨是指使用气动工具或电动工具，不用水的打磨方法。打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统“吞食”掉。

先进的自动干磨工艺和传统的手工水磨工艺相比主要有三大优势：

（1）省时省力。采用人工水磨的切削力远逊于机器干磨，用水磨的油漆师傅打磨同样的工件需要花干磨的油漆师傅三倍的时间。而且水磨的油漆师傅必须等每道工序的工作区域干透才能进行下一道工序。

（2）环保。水磨工艺不但会产生大量的污水，而且操作工人的手一直泡在水中会对手造成损害。与之相对比，干磨工艺不需要用水，并采用了无尘技术，又配以主动集尘式干磨系统，一个干净环保的喷漆车间是完全可以实现的。

（3）最重要的一点，漆面处理效果好。干磨工艺由于是机器打磨，所以工件表面非常平整，而且由于整个过程工件表面没有水，所以避免了水磨常见的桔皮、气泡和砂痕等导致返工的问题。

简而言之，环保的自动干磨代替传统的手工水磨不但大大提高了工作效率，而且还提高了工作质量，改善了工作环境。长远来看，干磨工艺的单位成本远低于手工水磨，干磨工艺的普及使用是必然趋势。

4.腻子粉尘危害

粉尘由各种酚类和烃类组成，含有致癌性较强的物质，特别是粉尘粒径小于10mm以下的细粉，粒小体轻，会直接进人的肺部组织，损伤粘膜，对人的健康损害极大。

高负压除尘系统

目前，工业除尘主要有高负压和低负压两种，而低负压除尘在某些领域应用中存在一定问题：外泄严重，周围散落的粉尘无力收集，容易产生二次污染；对移动速度大的粉尘（如砂轮打磨的粉尘），由于抓捕速度跟不上而望尘莫及；与高负压相比，低负压的能耗要高于高负压，因为低负压的能量更容易消失，在进入收尘区时低负压就会遇到收集点不易集中的问题。

1.高负压除尘系统优势

高负压除尘系统优势主要包括：在集中收集粉尘方面优于低负压，由于高负压除尘的风速较高，所以对漂移粉尘的抓捕迅速，二次污染机会小；对于移动速度大的粉尘（如砂轮打磨的粉尘）抓捕速度高；高负压除尘系统能在粉尘未扩散前就进行抓捕，加上风速高，所以能量外泄机会少，能量损失小，便于集中收集粉尘。因此高负压除尘工艺在除尘领域有很好的发展前景。

2.高负压除尘系统工作原理

通过风机对管道进行抽空并加以维持，末端有专用打磨工具对工件进行平整加工，并收集加工过程中的细小颗粒或粉尘，在平整加工的全过程中，高负压管道始终为专用工具提供收集粉尘用的负压（包括风量和风压）。负压除尘机理是借助于大气压力对粉尘产生的反向气流，将粉尘带入除尘器中过滤后达标排放，附着在过滤单元外表面的粉尘由清灰系统喷吹落入灰斗进行处理。

3.高负压除尘系统关键技术

（1）打磨机（见图1）吸尘口是除尘系统的第一道关口，打磨工具要具有多重功能，一个是要有旋转运动带动打磨砂纸对工件进行光整加工，二是将光整加工中产生的粉尘抓捕并通过高负压吸入管道，打磨过程是在自然环境下进行，高负压与大气压力共同构成循环系统，大气压力与高负压构成对粉尘的单向压力，将粉尘推入高负压系统，完成粉尘的收集工作。

打磨机特点主要有：低振动，优质饰面；采用复合材料设计，坚固耐用；重量轻，使用方便；可方便连接集中或移动式高负压除尘设备；能高效收集打磨垫或打磨垫周围的粉尘，所有粉尘从作业处抽走。

（2）管道压力损失是整套系统正常工作的关键。在正常情况下风速在20m/s下管道压力损失50Pa/m，管道弯头压力损失约为每个10Pa，管道变径压力损失约为每个10Pa，以此类推，选择管道系统的路线管径对管道压力损失起着关键的作用，须严格控制。必要时采用分支分路的形式来减少管道压力损失。

（3）管道中阀门和控制件，由于高负压管道的特点，管道阀门要求动作反应灵敏，开、关可靠，这样才能减少管道的压力损失，为此，我们专门研发了适合工作特点的专用阀门。这种阀门特点是重量轻，可以在快速连接器的管道上安装，而不会因为阀门重量大而压弯管道，造成管道漏气；开、关速度快；自动控制机构可以实现远程控制，近距离自动控制也可以满足防爆要求。

（4）除尘主机与常用的负压除尘主机也有很大区别，不光是除尘过滤，还有清灰机构的清灰次数和方式，否则会对系统充入大量气体，影响系统压力风量。

高负压系统通常由高负压除尘器、管道系统、自动阀门系统、管道自动清灰机构、控制系统、除尘主机、专用接口和专用工具等几部分组成。每个组成元件设备都是高负压系统的关键点，工艺技术高，攻关难度大，工艺系统控制点多，出现问题和复发的机率高，所以我们慎重反复核实设计，研究出一条确实可行的工艺路线，可以满足使用。

4.高负压除尘系统平面布置及流程

高负压打磨除尘系统平面布置示意图如图2所示，高负压打磨除尘系统工艺路线如图3所示。

高负压除尘器

高负压除尘器由壳体、支架、风机电机、过滤单元、电控系统和喷吹清灰系统等组成，主要用在玻璃钢行业的切割和打磨粉尘治理、腻子打磨粉尘治理以及高负压抓捕粉尘等领域。KTGY 系列除尘器技术参数如表所示。

高负压净化设备的特点：自动化程度高，PLC控制；净化效率高达99.9%，满足室内排放标准；压力范围大，超压自动报警并卸压；合理的结构设计便于粉尘沉降；聚酯基料表面覆（PTFE）膜滤筒；变频控制，节能效果显著。

高负压除尘系统已在汽车、电力机车和玻璃钢打磨粉尘中得到应用，治理效果非常理想，不仅改善了操作环境，同时也提高了工艺制作水平，满足了生产需求。

结语

高负压除尘系统可满足日益严格的国家环保标准要求，特别适用于汽车腻子打磨、风电等行业中的除尘应用，可有效改善工人操作环境，符合国家和相关行业的发展政策，符合国民经济发展及节能减排的要求，具有广阔的市场前景。高负压工艺系统的实施对企业本身和对地区经济的发展都具有积极作用。