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循环流化床锅炉冷态试验

来源:
时间:2024-08-17 08:19:28
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循环流化床锅炉冷态试验【专家解说】:互相学习为检查各风门安装的正确性、灵活性。为热态燃烧调整提供参考依据,应进行冷态通风试验。
本锅炉烟、风系统共设计了六台风机,其中豪顿华公司生产

【专家解说】:互相学习 为检查各风门安装的正确性、灵活性。为热态燃烧调整提供参考依据,应进行冷态通风试验。 本锅炉烟、风系统共设计了六台风机,其中豪顿华公司生产的一台引风机、一台一次风机、一台二次风机、而两台点火风机、一台高压风机为FWEC公司生产。 2.试验目的8通过对一、二次风量装置的标定,确定各风量装置的修正系数,从而为运行人员准确掌握入炉风量;通过布风板阻力试验,绘制布风板阻力特性曲线,为冷炉启动时判断风帽是否堵塞提供依据;通过料层阻力试验,绘制料层阻力特性曲线,以此判断床内物料多少;通过冷渣器冷态试验,绘制冷渣器布风板和料层阻力曲线,为锅炉顺利排渣作准备。电力联盟|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能) 3.措施编写依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动验收规程(锅炉篇)》;锅炉冷态试验包括锅炉通风试验,一、二风量测量装置的标定,布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界化速度的确定,以及冷渣器的布风板和料层阻力特性试验、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始,尽量在锅炉烘炉前完成;布风板阻力试验一般安排在烘炉结束后、向锅炉加床料前进行;紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查;再后,进行冷渣器进、放料试验和冷渣器的冷态试验 5.试验措施 5.1冷态通风试验、 5.1.1试验目的 对烟风系统各风门挡板及辅机进行全面的动态检查,烟风系统各辅机能否正常运行及各风门挡板操作的灵活性、准确性都将直接影响整个机组的试运。如:各辅机运行的稳定性,启停特性等。特别是风门档板开关方向、灵活性、就地开度与计算机画面上指示值的偏差等。通过冷态通风试验,对各辅机及风门档板进行全面的动态检查,发现问题及时处理,为以后的顺利试运打好基础。 5.1.2试验方法 ●冷态大风量吹扫 新安装的锅炉,烟风道不可避免会存在一些杂物,这些杂物有可能堵塞表管,损坏变送器和风门挡板。在冷态情况下,对炉膛及烟、风道进行大风量吹扫,可以清除炉膛及烟、风道内的杂物。● 严密性试验检查 在锅炉本体,烟、风道安装工作结束,所有风机试转正常后。依次 启动引风机、一、二次风机、高压风机运行,调整炉膛压力为微正压。然后对烟气系统采用负压检查,对风系统采用正压检查。观察有无泄漏点,并对漏点做好记录。待所有风机完全停下后,由安装公司进行消缺。5.2量装置标定 5.2.1标定的范围 风量装置的标定包括总一次风量(进入炉膛的一次风量。一次风机入口(1点)∮2859×5管道)、左右点火燃烧器∮1953×5管道的一次风量(2点)、冷渣器的冷热一次风管∮377×5的一次风量(共4点),二次风机入口∮2144×5管道(1点),高压风管道∮325×6(1点),共9个测点的风量测量装置的标定。由于所有风道均为圆管,所以只需沿直径方向装设1个测孔,因此每台锅炉共装临时测孔9个。 为使测量结果更接近真实平均流速,采用等截面加权平均方法确定截面平均流速。5.2.2电力联盟|试验的必要条件 ●引风机、一、二次风机、高压风机、点火风机分部试运合格。并且风机的启动可在DCS上完成。 ●冷态通风试验结束,发现的漏风处已消除。 ●烟风系统安装工作基本结束,系统内部已进行清扫,有关风门挡板调试合格,可实现远操。 ●锅炉烟、风系统有关仪表(压力、流量、温度等)调试完毕,能投入运行。 5.2.3试验前的准备工作 --用Φ89的钢管按附图1的要求,加工好20套(两台锅炉)临时测孔和堵头。 --将临时测孔安装在指定位置(现场确定)。 --对于悬空的临时测孔,应架设必要的试验平台。 --准备好试验用的仪表(调试所准备): ● 一台电子微压计 ●两对对讲机 ● 电筒、扳手、螺丝刀、卷尺各一只 ●试验记录表格--合格的运行人员正式上岗。; --进行烟、风系统挡板的操作检查。 5.2.4试验方法 ● 首先进行一次风量的标定; --根据测孔所在管道的尺寸,在标准皮托管上作好插入点标记; --启动各风机,调节一次风机入口挡板为20%,并调整好炉膛压力;、 --在一次风挡板分别为20%、40%、60%、80%四个工况下,用皮托管测量,并记录各测点风速及同一工况下的风量变送器输出压差;、 --再调节一次风机入口挡板为50%、80%,按上述方法进行测量; --为提高测量精度,每一测点分别按“插入”和“抽出”各测量两次。 --根据试验结果,计算出一次风量测量装置的流速修正系数; ● 按上述方法再分别进行二次风量、冷渣器各风量、高压风量的标定。 5.3布风板空板阻力特性试验 5.3.1必要条件 --风量装置的标定工作已全部结束,各风量装置已根据标定结果进行了修正;、 --锅炉本体的中温养护结束;--炉膛、管道燃烧器和冷渣器内部清扫完毕,所有风帽已逐一疏通。 5.3.2试验方法 ●依次启动各风机,开大风量进行吹扫;●全开一次风出口挡板,调节一次风机入口挡板开度分别在20%、 30%、40%、50%、60%、70%等开度(以引风机不超电流为准),在维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下一次风机入口挡板、一次风量、风箱压力、风温、风机电流等参数; ●以风箱压力作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制布风板空板阻力特性曲线。●按上述方法进行冷渣器各风室布风板空板的阻力试验。 5.4料层阻力试验 ●准备好启动床料(河沙和CFB炉渣各一半)60吨,床料应经过筛分,粒度不大于10mm。 ●向炉膛内加入准备好的床料至静止高度约400mm; ●依次启动各风机,调节一次风机入口挡板在几个不同开度,维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下一次风机入口挡板开度、一次风量、风箱压力、床压、风温、风机电流等参数;并记录此厚度的情况下,临界流化风量。●再分别向炉内加入床料至500mm、600mm,按上述方法进行试验;●最后,以床压作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制不同料层高度下的料层阻力特性曲线。5.5布风均匀性试验 ●在料层阻力试验结束后,突然停止引风机运行,确认一次风机、二次风机已联锁跳闸; ●风机停后2分钟,打开炉膛下部人孔门,检查床面应基本平整,且无明显的局部堆积现象。 ●若床面不平,应检查风帽是否堵塞、或者床上是否有超过允许范围的大物料。5.6冷渣器料层阻力试验 ●炉膛料层阻力试验结束后,调节冷渣器各风门在25%左右; ●检查并确认所有风机在运行。 ●打开冷渣器A的进渣风门向冷渣器A进料,当冷渣器A压差至3.0Kpa时,关闭进渣门,停止进料; ●分别调节各风门在几个不同开度,在维持炉膛压力一定的前提条件下,记录各工况下各风门对应的风量、风室压力等参数; ●停止风机运行,测量冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性;●重新启动风机,继续进料作冷渣器A压差为4.0Kpa时的阻力特性,之后停运风机,测量冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性; ●再次启动各风机, 进料作冷渣器A压差为5.0Kpa时的阻力特性,并测量此时冷渣器A的料层厚度,并检查其均匀性;●按上述同样方法进行冷渣器B的阻力特性试验; ●最后以冷渣器风室压力作为曲线的纵座标,一次风量作为横座标,绘制不同料层厚度下冷渣器的阻力特性曲线; ●在测量冷渣器的料层厚度时,注意检查冷渣器的布风均匀情况。缔造电力行业最具权威的技术交流平台|热电|火电|核电|水电|标准|能源|节能, Z: F- i: q4 V/ a ●冷渣器料层阻力特性试验结束后,还可进行冷渣器的排渣试验。中
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