求钢筋保护间距及保护层厚度控制施工技术学习心得

【专家解说】：钢筋的混凝土保护层质量，对钢筋混凝土结构的受力性能，耐久性和耐火能力具有很大的影响，直接关系到建筑物的安全和使用寿命。在施工过程中必须高度重视和加强质量控制 现在从以下几方面进行讨论 一、保护层的功能与作用 二、保护层的检验方法、仪器 三、产生保护层质量问题的原因 四、防治保护层质量通病的措施 一、受力主筋保护层厚度。主筋外皮到结构构件外表面的尺寸。 二、箍筋和构造筋保护层厚度。如梁的箍筋外皮到结构构件外表面的尺寸。架立筋的保护层厚度，以箍筋内净高尺寸控制。 新规范对钢筋保护层厚度要求更严格。按结构构件的使用部位、环境条件和混凝土 强度等级综合要求规定。老规范只笼统规定保护层厚度，墙和板15mm，梁和柱25mm。 1、保护层的主要作用主要是保护钢筋了，防止钢筋的锈蚀，同时必要的厚度也可以保证砼对钢筋的握裹力，以保证达到设计值的要求，使钢筋与砼协同工作。 2、目前使用的仪器较为先进，采用的是超声波原理，型号是瑞士HiLti公司产PS20探测器，现场检测十分方便，只要打开开关，就可直接读出数据，并很准确。北京智博联也生产中文钢筋保护层测定仪，质量也不错。 3、产生的质量问题主要反应在保证层偏少，一个是影响钢筋的握裹力，另一个对钢筋的防锈不利，最常见的就是板底露筋或是虽不露筋，但交付后不久，钢筋就产生锈蚀，板底面出现锈迹，又要进行处理修补。但这种修补只是处理了表面，对钢筋的保护并没有起到提高作用。 4、防治通病的措施主要从产生通病的原因入手，这样才能从根本上防治质量通病。 1）确保垫块的厚度和强度：一般工地上主要是采用1：2水泥砂浆块或是细石砼块，这种垫块对于梁来说较好，因其有一定的厚度而具有一定的强度，施工中可以满足使用要求，但往往由于施工人员不是很注意，造成垫块移位，失去作用； 2）对于板来说，由于厚度较薄，又养护不到位，在施工过程中一个是移位，一个是破碎，从而失去垫块的作用，使这一区域的钢筋下沉，保护层不能满足要求了。 5、防治措施： 1）注意砂浆或砼垫层的强度和厚度，提前做好垫块，并注意养护，以保证其必要的强度。 2）现在正在推行塑料成形垫块，价格较低，操作方便，使用较果不错。 3）如有可能，可采用代用品。我们是采用花岗岩碎片，其厚度正好是梁保护垫块的厚度，价格便宜，使用方便，并省去了制作、养护的人工。 4）做好班级的技术交底，对垫块的使用提出明确的要求。 5）加强现场自查工作，发现问题及时整改，在施工过程中要做好检查，对缺失的及时补足。 做好这几点，其实并不难，主要是一个责任心的问题了。 对于这个问题我谈几点意见: 一、保护层的功能与作用:对结构钢筋的锈蚀起保护作用，保证结构中钢筋混凝土的握裹力. 二、保护层的检验方法、仪器:1、破坏性去除检测点保护层检测，2，采用的是超声波钢筋保护层测定仪。 三、产生保护层质量问题的原因： 1、对于板保护层来说，正常施工中主要表现为板底垫块数量不够、垫放不均匀、垫块强度不够在下道工序施工中损坏；板上部保护层控制不准主要原因为马凳高度不准、马凳数量不够、下道工序施工中负筋被踩踏变型、电气予埋管交*太高、板顶砼浇灌标高控制不准。 2、对于墙保护层来说，主要表现为根部主筋位移保护层不准、墙面垫块太少、模板施工中墙面垫块破坏、剪力墙绑扎中墙拉筋收缩了墙的有效截面。 3、对于梁保护层来说，梁底垫块不够、梁底垫块破坏、梁侧面保护层控制不好、梁顶交*梁重叠保护层、砼浇灌梁顶标高控制不准。 四、防治保护层质量通病的措施： 钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工工法 一、工法介绍 随着建筑业的不断发展，清水混凝土及混凝土不抹灰直接批腻子进行装饰装修的施工方法应用越来越普遍；采用这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、提高工效，而且减少湿作业，有利于环境保护。采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。我公司于96年曾经编制过《现浇混凝土墙钢筋限位绑扎工法》(省级)，该工法仅局限于钢筋绑扎过程中，对钢筋网眼尺寸进行控制，而未对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制。因此，本工法基于上述出发点，按照工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量的原则，结合多年来的应用经验形成此工法。 1．1、特点 1．1．1、此工法能消除现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋定位中存在的质量通病，而且能克服水电管线安装、模板支设、混凝土浇筑等外界因素，对已施工完毕的成品钢筋的破坏。 1．1．2、能有效控制小直径钢筋、I级光园钢筋的变形和滑移，保证双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架间距的准确。 1．1．3、工艺简单、便于操作、不需要专业培训，对操作人员的技术素质要求不高，整个操作程序相对原施工方法大大简化。 1．1．4、就地取材，利用现场短钢筋加工定位筋，经济实用便于推广。 1．2、适用范围 本工法适用于现浇钢筋混凝土剪力墙、柱钢筋绑扎定位；小直径钢筋和I级光园钢筋的绑扎施工；对复杂钢筋和多层网片钢筋的施工起到简化作用。 1．3、工艺原理 本工法是通过使用预加工的梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块，来控制水平及竖向钢筋绑扎位置，使得结构钢筋被控制在某个固定位置，而无法发生变形或位移；从而保证了结构钢筋位置满足图纸要求。 二、料具准备 2．1、材料 2．1．1、钢筋：现场使用的I级或Ⅱ级钢筋，无污染、锈蚀； 2．1．2、焊条：E4303型； 2．1．3、塑料垫块、混凝土垫块，成型尺寸满足混凝土保护层要求； 2．1．4、梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。 2．2、机具 交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。 三、工艺流程及操作要点 3．1．工艺流程 3．1．1、框架柱钢筋绑扎工艺流程为：校正结构钢筋位置→竖向钢筋连接→箍筋就位→设置钢筋定距框→绑扎箍筋→绑扎保护层垫块。 3．1．2、剪力墙钢筋绑扎工艺流程为：弹水平控制线→校正结构竖向钢筋→安装竖向梯形筋→安装水平梯形筋→校正梯形筋水平及垂直→竖向、水平钢筋绑扎→“s”拉钩→绑扎支撑筋→绑扎混凝土垫块（或塑料垫块）。 3．2、操作要点 3．2．1、施工准备 根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。 3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工 1）、竖向梯形筋加工 竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。 2）、水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。 3）、定距框加工 定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。 4）、“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。 5）、保护层垫块 本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。 3．2、操作要点 3．2．1、施工准备 根据图纸及规范要求，绘制竖向梯形筋、水平梯形筋、定距框、“П”型内撑筋、保护层垫块加工图，由技术部门审核后交加工厂加工，加工厂根据图纸尺寸制作定型模具，经过检查验收及试焊合格后方可大批量加工。 3．2．2、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工 1）、竖向梯形筋加工 竖向梯形筋是固定于钢筋骨架内不可周转使用的工具；因此，为了节约材料可以使用比墙体立筋大一个直径等级钢筋制作，代替墙体立筋使用。梯档横筋一般使用Φ10园钢，分为两种长度规格：一种为墙厚减保护层，一种为墙厚减2mm，第一种主要用来限制水平钢筋间距，间距同墙体水平钢筋间距；第二种同时起到控制钢筋网片位置和墙体厚度尺寸作用，其设置间距一般为1.5m且每段墙高不少于三个。 2）、水平梯形筋加工 水平梯形筋类似于竖向梯形筋，但它是可以周转使用的，临时固定在墙体立筋上，当绑扎上层钢筋时，撤除整理后待用。水平梯子筋的纵向筋一般使用Φ12～14钢筋制作，长度控制为墙长且不大于3000mm左右为宜，梯档横筋一般使用Φ10园钢，长度为墙厚减30mm，距离同墙体立筋间距。 3）、定距框加工 定距框是用于限制剪力墙暗柱和框架柱纵向主筋的工具，可以周转使用，根据柱截面大小使用Φ14～16园钢制作定距框的框架，其余纵向钢筋挡点采用Φ10园钢制作，挡点长度取30mm。 4）、“П”型内撑筋加工 “П”型内撑筋是用于固定两层钢筋网片间距的定位工具，分为单控和双控两种，单控内撑筋绑扎固定于墙体内，不可周转使用；双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上（平模板上口，可周转使用），能防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移。“П”型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选用Φ10～12园钢制作，长度为墙厚减2mm；墙体水平钢筋挡点选用Φ8园钢制作，长度为20mm。为防止支撑筋端部锈蚀，可将端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。 5）、保护层垫块 本工法所指的保护层垫块采用水泥砂浆垫块或塑料垫块，水泥砂浆垫块呈“U”型状，便于固定、不易滑脱而且尺寸准确，适用于水平及竖向钢筋保护层控制，保护层厚度不同采用不同规格垫块。 3．2．3、钢筋绑扎施工 1）、钢筋绑扎前，应先对预留立筋进行调直、校正，如位置出现偏差可以按照1：6调整到位。 2）、绑扎竖向梯形筋和水平梯形筋，该工序是本工法施工的关键；因为，墙体竖向钢筋和水平钢筋的间距是依靠它们来定位的，可以直接按照梯形筋上设置的梯档筋布置墙体钢筋。梯形筋绑扎要求横平竖直，可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定，竖向梯形筋的梯档筋同一楼层标高应统一。竖向梯形筋设置间距不大于2米且每条墙不少于两个，水平梯形筋设于上层板面上200mm处，沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱等的定距框相连，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。 3）、墙体竖向和水平钢筋绑扎相对较为简单，不需要划分钢筋间距，不需要每根立筋都吊垂直、水平筋拉通线；而是直接将需绑扎钢筋与梯形筋的梯档筋固定，先接长全部竖向钢筋，然后再逐根绑扎水平钢筋，施工中应注意被绑扎钢筋均应位于梯档筋同一侧且与梯形筋紧贴。 4）、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设“П”型内撑筋和保护层垫块，内撑筋设置间距为800mm呈梅花形布置，与墙体钢筋用绑丝绑牢；保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交*点部位，与内撑筋位置对应。 5）、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框与脚手架间临时进行固定，保证定距框水平及与柱边线对应。 四、质量标准 4．1、梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 4．1．1、保证项目 1）、代替结构钢筋用的竖向梯形筋，应有出厂证明和试验报告，符合相应的材质要求。 2）、钢筋无污染、锈蚀，表面清洁。 3）、钢筋焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求。 4．1．2、允许偏差项目 项次 项   目 允许偏差（mm） 检验方法 1 梯形筋纵筋 间距偏差 ±2 尺量检查 2 位置偏移 ±2 尺量检查 3 梯档筋间距偏差 ±3 尺量检查 4 Π形内撑筋 支撑筋长度 -0、+2 尺量检查 5 挡点偏移 ±2 尺量检查 6 定距框 外框筋长度 -0、+2 尺量检查 7 挡点偏移 ±3 尺量检查 8 保护层垫块 长、宽、高 -0、+2 尺量检查 9 保护层尺寸 ±2 尺量检查 4．2、钢筋绑扎质量标准 钢筋绑扎质量除应符合国家有关规范外，尚应符合下列标准： 4．2．1、竖向梯形筋安装垂直度误差：5mm线坠、尺量检查。 4．2．2、水平梯形筋、定距框安装水平标高误差：±20mm水准仪、尺量检查。 4．2．3、Π形内撑筋及保护层垫块设置位置偏差：±50mm尺量检查。 1、技术要求 1.1   测定钢筋的位置、间距及保护层厚度。 1.2   钢筋保护层厚度的检测误差不应大于1mm。钢筋间距的检测误差不应大于2mm。 2、校验项目 2.1   钢筋位置及间距误差检测。 2.2   钢筋保护层的厚度误差检测。 3、校验条件 3.1 数显游标卡尺：量程（0～150）mm，分度值0.01mm。 3.2 钢尺：量程（0～300）mm，分度值1mm。 3.2 环境条件：-10℃～60℃。 4、校验方法 4.1 钢筋位置、间距 将若干条牌号为HRB335钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，先用钢尺测量其间距，然后将若干片平板玻璃（总厚度约25mm）叠放在一起，将钢筋定位仪调节处于工作状态，以约0.2m/s的扫描速度移动探头，其移动方向应与钢筋方向垂直，当探头位于钢筋上,显示器上显示条显示“—”时，用红笔在显示的位置标一记号，至探头扫描完。核对所标记号与钢筋是否一一对应，若有则表明仪器测定钢筋位置工作正常，否则，表明仪器工作不正常。再用钢尺量各红线之间的间距，与用钢尺测量的间距逐一进行比较，每一间距的误差均应符合技术要求1.2所规定值。 4.2   钢筋保护层厚度 将两条同规格同直径钢筋按一定的间距（约100mm）排列在水平的桌面上，将若干片平板玻璃（总厚度约5mm）叠放在钢筋上，先按4.1 条测定其钢筋位置，然后，用钢筋定位仪测量钢筋保护层厚度，与用数显游标卡尺量测平板玻璃的厚度比较，误差应符合1.2指标规定要求。再增加平板玻璃厚度（每次增加约5mm），重复上述工作，至平板玻璃总厚度约50mm。每次误差均应符合1.2指标规定要求。 5、校验结果的处理 若仪器工作不正常应察明原因后再进行自校，仪器的校验结果能满足技术要求为合格，否则应予以修理，修理后复检合格后允许使用。 6、校验周期 本仪器的自校周期为12个月。