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耐火行业年终总结,

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时间:2024-08-17 11:12:14
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耐火行业年终总结,【专家解说】:2007年我们烧成工段在公司与分厂的正确领导,兄弟工段的配合与支持,工段全体职员共同努力下,累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。

【专家解说】:2007年我们烧成工段在公司与分厂的正确领导,兄弟工段的配合与支持,工段全体职员共同努力下,累计生产优质熟料357.1万吨。超额完成全年的生产任务。回顾2007,我们烧成工段主要从以下几个方面开展工作: 一、基础管理: 1)07年我们烧成工段在分厂的指导带领下,以日常工作为抓手,强化内部管理,狠抓劳动纪律与工作执行力。对各项规章制度进一步完善与细化,使工作责任更加明确,考核制度更加规范、明朗化。人人头上有压力,使压力有效分解与传递,人人做事有动力。做到工作有计划、有布置、有要求、有落实、有检查、有考核。同时工段管理人员认真学习公司与分厂各项规章制度、文件精神,及时有效的传达公司与分厂各项指示精神,使员工明确了解公司与分厂生产形势及工作重点,工段每天对员工的工作执行情况进行检查,及时对检查结果按照制度进行奖惩,考核结果公开上墙。使员工明确了解自己的工作不足与当月考核情况,主动查找对比差距,起到调动激发工作积极性同时督促员工及时整改工作不足,也避免了因考核不规范而打击员工工作积极性的现象发生。 2)在运行管理上,我们以稳定运行为目标,把物流输送线作为生命线。以查两头、堵中间的工作思路,稳定物料确保输送的畅通。上半年由于耐火材料使用周期的延长以及C1A进口处积料和内筒挂片的脱落,造成预热器堵塞六次的工艺事故,使生产很被动,在分厂的指导下,我们工段痛定思痛,认真查找总结了制约生产运行的瓶颈因素,积极协调利用分厂资源,对烧成工段设备与工艺进行运行评估,通过对隐患排查,制定检修计划。分厂领导对检修计划多次评审,在分厂的组织下,分别于二、五、九三个月份内进行了计划检修,及时排除了影响运行隐患。同时我们工段在分厂三级点检的基础上,又制定了详细的点检计划于点检周期,并责任到人,通过点检来弥补巡检的不足,及时制定新的隐患监控措施。着重抓住两台磨机的预检修质量,并有专人负责,使磨机的故障停机率由每月每台10次降为每月每台2至3次,1#磨多次实现了零故障停机。在备用机的使用上,定期切换保养,确保了备用机的完好率。从而保证了回转窑长期安全稳定运行,为全年生产任务完成夯实了基础。 3)在班组管理上,我们定期召开民主生活会,不搞“一言堂”,积极听取采纳员工的合理化建议,对于员工反应的问题,及时予以协调解决,我们职责范围内解决不了的,及时上报分厂。平时注重与员工交流谈心,及时掌握员工的思想动态,关心员工的生活与身体健康,由过去一人管理变为众人参与管理,充分调动大家管理积极性,同时提高了员工的能动性,我们由追求工作效率到追求工作效果,使员工的自信心和主人翁意识都得到了增强。由过去的“要我干”转变为我要干。我们为休息室添置了饮水机,方便了职工的饮水。通过交流谈心,众人参与管理提高职工的向心力与凝聚力,使我们烧成工段成为一只敢打,敢拼,敢打硬仗的队伍。 二)环保管理: 根据分厂清洁文明生产的要求,我们加强了对现场“跑、冒、滴、漏”的治理工作,重点对各油站及各设备的漏油进行集中整治,不仅减少了油污的污染又减轻了员工的劳动强度,设备卫生治理难度降低,同时大大激发了员工工作积极性,我们对袋收尘、电收尘运行跟踪处理,漏风点进行密封,更换了电收尘软连接,收沉内部振打调整,收沉效果得到了保证。针对煤磨袋收尘分格轮漏灰严重,与维修工段协调研究,利用磨机预检修机会,改造20台分格轮的密封,彻底解决袋收尘的二次扬沉。我们又加了大现场环境卫生治理力度,对现场卫生死角彻底清理,并把设备包机到人。现场基本上做到了设备见本色,卫生无死角,窗明几亮,无白色垃圾。使我们的工作在一个舒适的工作环境当中。 三)安全管理: 安全是企业的最大效益,我们始终把安全工作放在第一位,以岗位安全操作规程培训为抓手,要求人人熟知内容,并严格按照操作规程去做,对培训内容进行考试验证,合格率在95%以上。工段定期召开安全例会,参加班组安全活动。每天安全早会布置安全注意事项,要求员工规范作业。对现场安全隐患的排查与整改,孔洞封堵,扩展部分作业平台,对各设备保护定期检查处理,保证各设备保护有效。我们深知十次安全事故九次违章,重点对习惯性违章进行查处,发现一起处理一切,决不姑息。烧成工段热工设备多,清仓、清料作业多,容易发生安全事故,在清仓清料作业时,必须有工段管理人员带领作业。在安全问题处理上,本着严是爱,宽是害的原则,从严要求,在2007年我们烧成工段实现了安全事故为零的目标。 四)成本与经济技术指标管理 2007年各项技术指标基本受控,回转窑的运转率为92.78%,高出目标值0.78%,窑台时产量为43.94%高出目标值0.64%。柴油与耐火材料均控制在目标范围内,熟料质量保持在较高水平。在成本控制上,我们从材料领用上抓起,建立材料领用与使用台帐,由专人负责开票,从源头上堵住乱领乱用的现象。生产中积极排查设备隐患,努力提高设备运转率,及时治理“跑冒滴漏”减少人为故障停机,杜绝空开机现象的发生,平时注意引导员工的节约意识。 2008年我们烧成工段在分厂带领下,信心十足向更高目标冲刺。
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