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车间现场管理实施步骤

来源:
时间:2024-08-17 11:00:55
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车间现场管理实施步骤【专家解说】:  对于初成立的组织(企业,工厂),一般应从最基础的5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)开始。掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动

【专家解说】:  对于初成立的组织(企业,工厂),一般应从最基础的5S(整理,整顿,清扫,清洁,素养)开始。   掌握了5S现场管理法的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。     步骤1:成立推行组织   推行委员会及推行办公室成立   组织职掌确定 ,委员的主要工作 ,编组及责任区划分   建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。   步骤2:拟定推行方针及目标   方针制定:   推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则   例一:推行5S管理、塑中集一流形象   例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象   例三:于细微之处着手,塑造公司新形象   例四:规范现场·现物、提升人的品质   方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。   目标制定:   先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查   例一:第4个月各部门考核90分以上   例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备   目标的制定也要同企业的具体情况相结合。   步骤3:拟定工作计划及实施方法   拟定日程计划做为推行及控制之依据   收集资料及借鉴他厂做法   制定5S活动实施办法   制定要与不要的物品区分方法   制定5S活动评比的方法   制定5S活动奖惩办法   其他相关规定(5S时间等)   大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。   步骤4:教育   每个部门对全员进行教育   5S现场管理法的内容及目的   5S现场管理法的实施方法   5S现场管理法的评比方法   新进员工的5S现场管理法训练   教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。   步骤5:活动前的宣传造势   5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果   最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)   海报、内部报刊宣传   宣传栏   步骤6: 实施   前期作业准备   方法说明会   道具准备   工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)   建立地面划线及物品标识标准   "3定"、"3要素"展开   3定:定点、定容、定量   定点:放在哪里合适   定容:用什么容器、颜色      定量:规定合适的数量   三要素:场所、方法、标识   定点摄影   做成"5S日常确认表"及实施   红牌作战   步骤7:活动评比办法确定   加权系数:   困难系数、人数系数、面积系数、教养系数   考核评分法   步骤8:查核   现场查核   5S问题点质疑、解答   举办各种活动及比赛(如征文活动等)   步骤9:评比及奖惩   依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩,实施奖惩。   步骤10:检讨与修正   各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。   通过对5S管理进行定期的审查,找出不足之处加以改正。   步骤11:纳入定期管理活动中   标准化、制度化的完善   实施各种5S现场管理法强化月活动   需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。   5S现场管理法实施要点   整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」   整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术   清扫:责任化---明确岗位5S责任   清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚   素养:长期化---晨会、礼仪守则   5S管理推行口诀   整理: 需与非需、一留一清   整顿: 科学布局、取用快捷   清扫: 美化环境、拿来即用   清洁: 形成制度、贯彻到底   素养: 遵守制度、养成习惯   5S现场管理法与其他管理活动的关系   5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。   5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。   实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。   5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。   怎样做好以5S为主的现场管理   培训先行   公司质量管理处编写《现场管理》宣传教材,发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班,然后由主任、处长在本单位组织全员培训,使大家都知道现场管理的要求、5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试,公布成绩。通过培训和宣传,做到家喻户晓,营造出抓c的氛围。   一把手工程   为了加大现场管理的力度,公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作,抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视,对现场管理出现的问题随时要求员工纠正,做到雷厉风行。   日检查日公布   各车间都成立了现场管理检查组,做到日检查、日公布,当日检查出来的问题,在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门,每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查,每月向全公司公布车间排名和得分情况,并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以坚持下去,起到日清日高的效果,现场管理不断改善。   职能处室齐上阵   职能处室都尽职尽责的配合车间做好现场管理工作,现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所,工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一,生产处要抓好物流管理,设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导,质检处要做好首检、巡检和终检等。   规范管理行为   规范管理行为是推选以5S为主的现场管理的保证。公司制订了一系列现场管理的制度和规定,设计了各种记录表,还给每个车间配置了现场管理专用板,内容有现场管理要求,日检查、周检查公布栏和员工5S条例等。各车间都制订了《5S现场管理实施方案》。通过执行严格的规章制度、填写细致的记录表格和对照条例要求,调动起广大员工的积极性和自觉性。从约束员工个人行为走向规范组织管理行为,这是现场管理质的提高。良好的现场面貌代表员工素质良好的和组织的凝聚力,现场管理推动企业生产力发展。
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