锅炉方面的问题
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时间:2024-08-17 10:52:16
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锅炉方面的问题【专家解说】:(4)稀油润滑的轴承油位计完整不漏油,最高和最低油位线标志清晰,润滑油品质符合要求,油位在中线以上。 用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准:1500r
【专家解说】:(4)稀油润滑的轴承油位计完整不漏油,最高和最低油位线标志清晰,润滑油品质符合要求,油位在中线以上。
用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准:1500r/min以下机械不多于整个轴承室容积的2/3;1500r/min以上机械不多于整个轴承室容积的1/2。
(5)机械及各轴承冷却水系统完好,冷却水量畅通、充足。 (6)电动机的冷却通风道无堵塞,电动机接地线可靠连接。 (7)转动机械事故按钮完好并附有防止误动的保险罩和明显的设备名称标志牌。
(8)转动机械试验前必须经过拉、合闸试验,事故按钮静态试验合格后方可进行。
5、燃用低挥发分的煤种时如何防止结焦及灭火?
答:燃煤挥发分降低、着火温度升高、使着火困难、燃烧稳定性变差、严重时会造成灭火、运行中应注意以下几个方面:⑴、锅炉不应在太低负荷下运行以免因炉温下降、使燃烧着火更困难。⑵、适当提高煤粉细度、使其易于着火并迅速完全燃烧、对维持炉内温度有利。⑶、适当减小过量空气系数、并适当减小一次风风率和风速、防止着火点远离喷口而出现脱火。⑷、燃烧器均匀投入、各燃烧负荷也应力求均匀、使炉内维持良好的空气动力场和温度场。⑸、必要时应投入助燃油枪来稳定燃烧。⑹、在负荷变化需要进行燃煤量、引风量、送风量调节、以及投、停燃烧器时、应均匀缓慢、谨慎的进行操作。⑺、必要时应改造燃烧器、如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。
6、锅炉转动机械试运合格的标准是什么?
答:⑴、轴承及转动部分无异常声音、无摩擦声音和撞击。⑵、轴承工作温度正常、一般滑动轴承不高于70℃、滚动轴承不高于80℃。⑶、振动在额定转速750转/分及以下、不超过0、12丝、1000转/分、不超过0、10丝、1500转/分、不超过0、085丝、3000转/分、不超过0、05丝。⑷、无漏油、漏水现象。⑸、采用强制油循环润滑时其油压、油量、油位、油温应符合要求。 7、安全阀整定与校验过程的注意事项有那些?
答:⑴、单元机组锅炉安全阀的整定一般是在机组整体启动前单独点火升压进行、以减小整定时对汽轮机的影响。⑵、锅炉点火起压后、投入蒸汽旁路系统、升压过程应严格按规程有关规定进行、严格监视受有受压面的管壁温度、避免发生超温爆管。⑶、汽包压力升至3、0MPa时、由校验人员手动托起脉冲阀进行管理冲洗。⑷、压力升至工作压力的60%—80%时、应逐一按顺序进行远方手动启座的排汽试验、并对安全阀的编号进行复查。⑸、安全阀的校验应定值由高到低的顺序逐个进行、先整定机械分、后整定电磁部分、脉冲来汽阀它调试一个、开启一个、校验完毕的安全应将压力再升高一次、证实其能否确动作。⑹、当压力接近要调试安全阀启座压力时应保持燃烧稳定、使压力缓慢上升、保证安全阀的准确动作。⑺、再热器安全阀调试时应利用批,旁路系统来控制压力、但要注意二级旁路的开定必须绷够保证再热器的冷却。⑻、安全阀一经校验合格、其定值就不得随意改变、脉冲安全阀的疏水阀应卸下手轮或加锁。
8.运行中返料器结焦的现象及处理办法?如何预防?
答:运行中返料器结焦的现象:返料温度超过1050℃返料温度急升,汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理:发现结焦马上停炉,做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。
返料器结焦的预防:返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量,炉膛出口温度不超过980℃,运用合适的一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能,开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。
9.循环流化床锅炉的(固定床点火)点火操作步骤,点火过程的要领? 答:其操作步骤如下:先在布风板上铺300MM合格的底料,准备适量的木炭,在炉门口点燃少量木炭后打入炉内,逐步加入足够木炭,并用火钩火耙拨火,开少量引风助燃,使木炭着火均匀,木炭开始发红,床温升至600℃以上,开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压,在60%的最低流化风量(流化风速)下稍微停留,然后快速加至最低流化风量(流化风速)保持稳定,待床温高于800℃以上可以缓慢给煤,视床温情况调节风煤比例,稳定床温在920℃左右。 点火过程的要领:预热适量炭火,快速过最低流化风量(流化风速),注意火色,微负压开炉;若床温下降可减少鼓风,打入适量木炭或者烟煤屑,但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上
升,床温超过950℃以上应迅速采取措施抑制床温上升,宁愿熄火也不能形成高温结焦。
10.理论上如何判断料层厚度?在实际中如何判断料层厚度是否合适?
答:理论上 料层厚度=风室静压-布风板阻力
理论上 热态运行中每100MM厚的床料阻力为0、686~0、735Kpa 实际运行中从观火孔中判断物料的浓度,粒度,从排出渣粒的大小、颜色判断料层是否恰当,在仪表上从带负荷及汽压、床温、风室静压、料层差压、炉膛差压等参数判断料层厚度是否合适。
11.两台锅炉要并列运行,新开锅炉要具备哪些条件才能并汽?并汽过程的注意事项是什么?
答:新开锅炉具备以下条件才能并汽: 汽包水位比正常水位低50MM~100MM。 汽压比运行炉低0、2~0、3Mpa。 汽水品质合格。
新开锅炉燃烧稳定,各设备运行正常。
并汽过程的注意事项有:充分疏水暧管,缓慢并汽,发现水击等异常了情况停止并汽。
12、布风板均匀性试验的目的?写出布风板均匀性试验操作步骤? 答:布风板均匀性试验是为了检查布风是否均匀,流化是否良好,是否存在风帽损坏或者死区。
布风板均匀性试验操作步骤:打入适当厚度床料,开引风一次风机使
床料流化,确定最低临界流化风量,用火钩检查流化情况,看是否存在死区,在安全的情况下也可以穿好防护衣服在炉膛内踩风帽作检查。然后迅速停止一次风机、引风机,看床面是否平整。 13、请从给水泵开始,写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程? 答:给水经给水泵送到给水平台,再至省煤器,水经省煤器后流入上汽包,上汽包的水经对流管进入下汽包,下汽包再送至下联箱,给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包,汽水混合物在上汽包中进行汽水分离,水再进入对流管流向下汽包,蒸汽经主汽阀送出。
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用润滑脂润滑的轴承其装油量符合以下标准:1500r/min以下机械不多于整个轴承室容积的2/3;1500r/min以上机械不多于整个轴承室容积的1/2。
(5)机械及各轴承冷却水系统完好,冷却水量畅通、充足。 (6)电动机的冷却通风道无堵塞,电动机接地线可靠连接。 (7)转动机械事故按钮完好并附有防止误动的保险罩和明显的设备名称标志牌。
(8)转动机械试验前必须经过拉、合闸试验,事故按钮静态试验合格后方可进行。
5、燃用低挥发分的煤种时如何防止结焦及灭火?
答:燃煤挥发分降低、着火温度升高、使着火困难、燃烧稳定性变差、严重时会造成灭火、运行中应注意以下几个方面:⑴、锅炉不应在太低负荷下运行以免因炉温下降、使燃烧着火更困难。⑵、适当提高煤粉细度、使其易于着火并迅速完全燃烧、对维持炉内温度有利。⑶、适当减小过量空气系数、并适当减小一次风风率和风速、防止着火点远离喷口而出现脱火。⑷、燃烧器均匀投入、各燃烧负荷也应力求均匀、使炉内维持良好的空气动力场和温度场。⑸、必要时应投入助燃油枪来稳定燃烧。⑹、在负荷变化需要进行燃煤量、引风量、送风量调节、以及投、停燃烧器时、应均匀缓慢、谨慎的进行操作。⑺、必要时应改造燃烧器、如加装预燃室或改用浓淡型燃烧器。
6、锅炉转动机械试运合格的标准是什么?
答:⑴、轴承及转动部分无异常声音、无摩擦声音和撞击。⑵、轴承工作温度正常、一般滑动轴承不高于70℃、滚动轴承不高于80℃。⑶、振动在额定转速750转/分及以下、不超过0、12丝、1000转/分、不超过0、10丝、1500转/分、不超过0、085丝、3000转/分、不超过0、05丝。⑷、无漏油、漏水现象。⑸、采用强制油循环润滑时其油压、油量、油位、油温应符合要求。 7、安全阀整定与校验过程的注意事项有那些?
答:⑴、单元机组锅炉安全阀的整定一般是在机组整体启动前单独点火升压进行、以减小整定时对汽轮机的影响。⑵、锅炉点火起压后、投入蒸汽旁路系统、升压过程应严格按规程有关规定进行、严格监视受有受压面的管壁温度、避免发生超温爆管。⑶、汽包压力升至3、0MPa时、由校验人员手动托起脉冲阀进行管理冲洗。⑷、压力升至工作压力的60%—80%时、应逐一按顺序进行远方手动启座的排汽试验、并对安全阀的编号进行复查。⑸、安全阀的校验应定值由高到低的顺序逐个进行、先整定机械分、后整定电磁部分、脉冲来汽阀它调试一个、开启一个、校验完毕的安全应将压力再升高一次、证实其能否确动作。⑹、当压力接近要调试安全阀启座压力时应保持燃烧稳定、使压力缓慢上升、保证安全阀的准确动作。⑺、再热器安全阀调试时应利用批,旁路系统来控制压力、但要注意二级旁路的开定必须绷够保证再热器的冷却。⑻、安全阀一经校验合格、其定值就不得随意改变、脉冲安全阀的疏水阀应卸下手轮或加锁。
8.运行中返料器结焦的现象及处理办法?如何预防?
答:运行中返料器结焦的现象:返料温度超过1050℃返料温度急升,汽压不正常下降、炉膛差压变小、返料器看不见返料通过、返料器内火色发白等等。处理:发现结焦马上停炉,做好安全措施后打开返料器手孔趁热打焦。
返料器结焦的预防:返料器结焦的主要原因是返料中的含碳量过高。因此控制合适的烟气含氧量,炉膛出口温度不超过980℃,运用合适的一、二次风配比降低返料中的含碳量均可以预防运行中返料器的结焦。开炉前检查返料器的性能,开炉前、压火后均要放清返器内的存料以防止开炉时返料器的结焦。
9.循环流化床锅炉的(固定床点火)点火操作步骤,点火过程的要领? 答:其操作步骤如下:先在布风板上铺300MM合格的底料,准备适量的木炭,在炉门口点燃少量木炭后打入炉内,逐步加入足够木炭,并用火钩火耙拨火,开少量引风助燃,使木炭着火均匀,木炭开始发红,床温升至600℃以上,开一次风机慢慢增加一次风量并调整引风控制微负压,在60%的最低流化风量(流化风速)下稍微停留,然后快速加至最低流化风量(流化风速)保持稳定,待床温高于800℃以上可以缓慢给煤,视床温情况调节风煤比例,稳定床温在920℃左右。 点火过程的要领:预热适量炭火,快速过最低流化风量(流化风速),注意火色,微负压开炉;若床温下降可减少鼓风,打入适量木炭或者烟煤屑,但严禁将风量降到最低流化风量以下。控制炉膛温度稳定上
升,床温超过950℃以上应迅速采取措施抑制床温上升,宁愿熄火也不能形成高温结焦。
10.理论上如何判断料层厚度?在实际中如何判断料层厚度是否合适?
答:理论上 料层厚度=风室静压-布风板阻力
理论上 热态运行中每100MM厚的床料阻力为0、686~0、735Kpa 实际运行中从观火孔中判断物料的浓度,粒度,从排出渣粒的大小、颜色判断料层是否恰当,在仪表上从带负荷及汽压、床温、风室静压、料层差压、炉膛差压等参数判断料层厚度是否合适。
11.两台锅炉要并列运行,新开锅炉要具备哪些条件才能并汽?并汽过程的注意事项是什么?
答:新开锅炉具备以下条件才能并汽: 汽包水位比正常水位低50MM~100MM。 汽压比运行炉低0、2~0、3Mpa。 汽水品质合格。
新开锅炉燃烧稳定,各设备运行正常。
并汽过程的注意事项有:充分疏水暧管,缓慢并汽,发现水击等异常了情况停止并汽。
12、布风板均匀性试验的目的?写出布风板均匀性试验操作步骤? 答:布风板均匀性试验是为了检查布风是否均匀,流化是否良好,是否存在风帽损坏或者死区。
布风板均匀性试验操作步骤:打入适当厚度床料,开引风一次风机使
床料流化,确定最低临界流化风量,用火钩检查流化情况,看是否存在死区,在安全的情况下也可以穿好防护衣服在炉膛内踩风帽作检查。然后迅速停止一次风机、引风机,看床面是否平整。 13、请从给水泵开始,写出给水变成饱和蒸汽所经过的流程? 答:给水经给水泵送到给水平台,再至省煤器,水经省煤器后流入上汽包,上汽包的水经对流管进入下汽包,下汽包再送至下联箱,给水经下联箱后在上升管中受热变成汽水混合物流入上汽包,汽水混合物在上汽包中进行汽水分离,水再进入对流管流向下汽包,蒸汽经主汽阀送出。
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