关于活性炭的强度分析

【专家解说】：GB/T 20451-2006 活性炭球盘法强度测试方法 GB/T 12496.6-1999 木质活性炭试验方法 强度的测定 GB/T 7702.3-1997 煤质颗粒活性炭试验方法--强度的测定 中华人民共和国国家标准 煤质颗粒活性炭试验方法 GB/T7702.3—1997 强度的测定 代替GB/T7702.3-87 Standard test method for granular activated carbon from coal —Determination of hardness 1 范围 本标准规定了煤质颗粒活性炭强度测定所需仪器，测定步骤及其测定结果的处理等内容。 本标准适用于煤质颗粒活性炭（以下简称活性炭）强度的测定。 2 引用标准 下列标准所包含的打文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T7702-1997煤质颗粒活性炭试验方法，水分的测定。 3 方法提要 试样在一个装有一定数量不锈钢球的专用盘中，进行定时旋转和击打组合运动，运动中活性炭骨架和表层同时受到破坏。测定活性炭被破坏的粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占试样的百分数作为试样的强度。 4 仪器、装置 4.1 振动机：转速280~320r/min； 敲击140~160拍/min。 4.2 试验筛：Φ200×50/××.××方孔GB6003-85。 强度试验筛和粒度试验底筛孔直径对应表见表1。 表1 强度试验筛和粒度试验底筛孔直径对应选择表 mm 粒度试验底筛5.60,5.00,4.0,3.15,2.50,1.00,0.800,0.710,0.500,0.400,0.355,0.250,0.200,0.180 强度试验筛2.80,2.50,2.00,1.60,1.25,0.500,0.400,0.355,0.250,0.200,0.180,0.125,0.100,0.090 4.3 强度试验盘：材料铝青铜ZQAL9-4或ZHMn58-2；尺寸见图1所示。 4.4 定时器（或秒表）：准确度为±5S。 4.5 钢球：d=12.7mm±0.1mm,15个；d=9.5 mm±0.1mm，15个。 见图1 强度试验盘 4.6 天平：感量0.1g。 4.7 刷子。 4.8 电热恒温干燥箱：0~300℃。 4.9 量筒。 5 试样及其制备 对所送样品用四分法取出试样。 6 测定步骤 6.1 取200ml试样放入电热恒温干燥箱内，在（150±5）℃下烘干2h，水分小于1%不必烘干。 6.2 在振筛机上，用测定该产品粒度时使用的底筛进行筛选60s，除去粉尘。 6.3用量筒取100ml经过筛选的试样，在天平上称其质量，准确至0.1g.。 6.4 将称量好的试样倒入强度试验盘中，然后加入钢球。 6.5 将强度试验盘固定到振筛机上。 6.6 开动振筛机，同时启动定时器（或秒表），振筛30min。 6.7 停止振筛，从强度试验盘中取出钢球。 6.8 把所需的强度试验筛（见表1）放在振筛机底盘上，将强度试验盘中的试样转入该筛中，并固定到振筛机上。 6.9 开动振筛机，同时启动定时器，振筛10min。 6.10 振筛结束，将强度试验筛中的剩余试样倒入瓷盘中进行称量，准确至0.1g。 6.11 将振筛机底盘中的试样倒入另一瓷盘，进行称量，准确至0.1g。 6.12 重复6.1至6.11步骤，再做一份试样。 7 测定结果的处理 7.1 强度质量分数按式（1）计算： m2 H（%）= ×100………………………（1） m1 式中：H—强度质量分数，%； m2—强度试验筛中剩余试样质量，g； m1—原试样质量，g。 7.2 试验的准确性检验： 试验结果满足式（2）要求，试验有效。 0.98 m1≤(m2+ m3)≤1.02 m1…………………………（2） 式中: m1—同式（1）； m2—同式（1）； m3—试验后底盘中试样质量，g。 7.3 两份试样各测定一次，结果以算术平均值表示，精确至百分位。 8 试验报告 按GB/T7702.1-1997第7章的规定执行。