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【专家解说】：在酸化压裂处理的实际操作中，先注入设计好的粘滞性前置液启动压裂，然后进行相应的酸化阶段来蚀刻产生的裂缝面。注入的酸蚀刻裂缝的面并产生的一定密度的通道网络，即通过常规裂缝连接到井筒的孔洞。经过酸化压裂处理后形成的裂缝和孔洞网络如图1。蚀刻的裂缝面模式应是不均衡和不规则，以便压裂关闭后形成从井筒到油藏的非光滑的敞开通路。 裂隙的几何形状或面积取决于以下因素： 1、酸运送到岩石表面及其与岩石的反应。 2、传热，因为反应释放热量，反应速率对温度的敏感性很强。 3、漏失，因为酸漏失的行为与反应流体有很大不同。 在温度提高后，普通酸与碳酸盐岩的反应几乎是同时的。酸沿着裂缝的传送距离限制了蚀刻裂缝的有效长度。在裂缝面上正常的沉积层变化提供局部酸酸反应的有利路径。因此，酸漏失是 高度的非均匀，通常结果是产生虫洞和天然裂缝扩大。相对岩石骨架的过度流体漏失和与普通酸的高反应速率是产生好的蚀刻裂缝导流能力的主要挑战。为了对付这一挑战，提高处理效率，压裂酸的方法已被重新设计。减少过多的液体泄漏和在油藏条件下延缓反应速度所用的技术如下： 1、应用多级前置液和酸。 2、应用延缓作用的乳化酸/胶凝酸。 3、低压井上进行地层预处理。 碳酸盐地层通常比砂岩地层更加不均匀，而且往往含有天然裂缝，孔洞，通道等。酸可以通过与天然裂缝填充物快速反应打开局部的裂缝而限制酸沿着人造裂缝的传送。多级前置液和酸的应用，通过注入填充大自然孔道的粘滞性前置液，最大限度地减少通过自然裂缝或虫洞的漏失。粘滞性延缓乳化酸或胶凝酸进一步控制了酸在裂缝地层面上或自然裂缝上的漏失，沿着生长的裂缝提供更多的有效酸。