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循环流化床锅炉冷态启动

来源:
时间:2024-08-17 09:21:08
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循环流化床锅炉冷态启动【专家解说】:锅炉冷态启动操作卡
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操作任务: #

【专家解说】:锅炉冷态启动操作卡 操作开始时间: 年 月 日 时 分 操作完毕时间: 月 日 时 分 操作任务: # 炉冷态启动 值 别: 操作要点及注意事项:启动中注意床温、床压、流化风量、汽包壁温、汽温、汽压 序号 时间 操作内容 打勾 操作人签字 1 接值长令启动# 炉,通知燃料、除灰、化学人员,备足除盐水。 2 检查# 炉所有检修工作结束,工作票全部结票,安全措施已拆除,就地无杂物。 3 确认# 炉所有辅机冷却水系统全部投入运行。 4 确认# 炉压缩空气系统运行正常,炉前压缩空气压力在0.5MPa以上。 5 查锅炉就地仪表盘、控制盘电源正常,照明和事故照明充足完整。 6 查# 炉汽包水位监视TV投入,电接点水位信号正常。 7 查锅炉所有转动机械符合启动条件,联系电气将锅炉高、低压转机全部送电。各风门挡板以及电动门、调整门全部送电并试验开关正常。 8 查就地省煤器、水冷壁、减温水、给水的放水门全部关闭;所有汽水系统的空气门、疏水门打开;记录一次膨胀指示器。 9 查DCS系统画面(汽水系统)主给水电动门、30%旁路电动门、调节门全部关闭;汽包事故放水电动门关闭,连续排污及定期排污电动门、调整门关闭。 关闭9米省煤器三路疏水门。 10 试验# 炉各声光信号、DCS系统投运良好,联系热工投入锅炉主保护。 11 联系汽机先用上水泵(或启给水泵)给锅炉上水,汽机启泵后锅炉用30%旁路门上水。上水温度控制在30~50℃,进水时间夏季不少于2.5小时,冬季不小于4小时,控制上水速度。 12 查锅炉床料已上好,床料厚度应在800~1200mm。 锅炉冷态启动操作卡 序号 时间 操作内容 打勾 操作人签字 13 汽包见水位后,待水位计至-100mm时,停止上水,同时打开省煤器再循环门,汽机给水泵可停止运行或开再循环运行。检查汽包水位无下降现象,检查就地水位清晰可见,指示正确,与控制室水位计(DCS水位计)指示一致,投入底部蒸汽加热,(逐渐将汽包水温加热到100℃至150℃),记录一次锅炉膨胀指示。 14 关闭引风机出入口挡板及导叶挡板,开启过热器及再热器烟气挡板,变频启动两台引风机,保持炉膛压力在±100Pa。 15 在#1、#2旋风分离器画面开启U阀底部返料风调整门≥50%,启动两台U阀高压流化风机。上部一、二层松动风手动门一般不开。 16 将前后墙上下二次风挡板开至15%以上,燃烧器二次风开至10%以上,关闭二次风机出口挡板及导叶挡板,液联勺管开至5 % 以上,启动两台二次风机,待风机运行正常后,开出口挡板及导叶挡板,用液联勺管保持风量在8~9万立方米/小时。 17 关闭一次风机出口挡板及导叶挡板,变频启动两台一次风机,注意将一次流化风保持在12万立方米/小时。就地播煤风手动门开度在50%,注意一次风机出力必须大于25 %.(总风量大于30%)。 18 打开锅炉MFT画面,点请求通风按钮,通风开始倒计时,共需300秒。 19 通风完成后,将再热器烟气挡板关至15%,启动燃油泵,开燃油门在MFT画面进行油泄漏试验,试验前应复归各阀门故障信号,点油泄漏试验按钮,在试验中不得操作油系统所有电动门、调节门,等待试验完成。如果试验失败,可派人就地检查油系统是否泄漏,同时可再次进行油系统泄漏试验,直到成功。 20 打开燃油快关阀,将燃油压力控制在1.8MPa. 蒸汽吹扫压力控制在0.8~0.9Mpa。在点火油系统画面中进行程序点火。先投入#1油枪或#3油枪,着火后,根据床温升温速率来调整油枪出力和各风门的开度,此时要特别注意一次流化风量不能小于12万立方米/小时,床温按规定进行升温(最大升温速率不超3℃/分),同时要求汽机打开高低旁路门。点火后停止锅炉底部加热。 锅炉冷态启动操作卡 序号 时间 操作内容 打勾 操作人签字 21 根据床温升温速率投入其它油枪,相应开大油枪助燃风门。 22 汽包、过热器压力升至0.1 ~0.2MPa时或空气门冒汽,就地关闭过热器空气门,通知汽机开启高低压旁路门并要求汽机提供冲车参数。 23 当过热汽压力升至0.5MPa时关闭过热器疏水门,通知化学人员化验炉水及蒸汽品质,根据化学要求投入连排。 24 副司炉监视汽包水位低于-100mm时,联系汽机启给水泵进行上水同时关闭省煤器再循环门,并冲洗汽包就地双色水位计一次。记录一次膨胀指示器。 25 汽机达到冲车参数时,汽机冲车。稳定燃烧,保持各参数稳定。 26 汽机升速至3000转/分。 27 电气并网,记录一次膨胀指示。根据汽机要求逐渐加大油枪出力,进行升温、升压。 28 当床温大于540℃时,打开给煤机密封风门, 先将一次流化风量加至14万立方米/小时左右,当再热汽压力升至0.2MPa时,关闭空气门。联系值长启动输渣皮带。 29 开# 给煤机出口电动挡板,启# 给煤机。开启入口下煤电动挡板,将给煤机出力调节至8 %(2T/H)。投煤后要注意锅炉床温和氧量的变化,如果床温上升,氧量下降说明播煤燃烧成功,否则停止给煤机。待床温进一步升高后,再进行试投煤。煤燃烧成功后,再启动启# 给煤机,提高床温,逐渐降低油枪出力。 30 整个启动过程中严格控制汽包上、下壁温差在40℃范围内,若大于时应控制升压、升温速度,进行定期排污一次,待温差减小后方可继续升压。根据汽机提供的冲车参数,锅炉人员应严格控制过、再出口温度和过热器出口压力,达到冲车参数时,通知汽机可以冲车。当再热汽压力升至0.5MPa时关闭其疏水门。 锅炉冷态启动操作卡 序号 时间 操作内容 打勾 操作人签字 31 左右侧主汽流量在10~15吨/时,根据过热器屏过出入口汽温和高过出入口汽温,适当投入一、二级减温水,控制汽温在规定范围(主汽流量小要求汽机开大旁路门),再热器温度的控制可用烟气挡板来控制,如果不好控制,可适当开启事故减温来控制再热器汽温。注意一、二次汽温偏差不大于30℃。 32 根据锅炉负荷及床温逐渐加大给煤量或启动另外几台给煤机,使床温按规定缓慢上升(不大于3℃/分)将床层厚度控制在800~1200mm范围内(要采用先加风后加煤和先减煤后减风原则进行加减负荷)逐渐将床温升至850℃左右),根据床温、氧量、给煤量控制总风量, 33 床温达到700℃且给煤量在30T/H以上时可以减小油枪出力,逐渐撤掉油枪。随着负荷的增加,要注意床温的控制,当床温达到750℃以上时,可将油枪全部退出,可用上下二次风的配比和一次流化风量来调节床温(一般提高一次流化风量床温会下降,增加给煤量床温会上升)油枪全部撤掉后,汇报值长,投除尘器运行。记录一次膨胀指示器。 34 当床层厚度达到1200mm以上时,开启冷渣器出入口门,开启冷渣器水冷出入口门,启动冷却水泵,启动冷渣器,根据床层厚度控制转速。 35 监视左、右侧回料器返料温度及料腿各部位压力,保持返料连续正常。 36 升负荷的同时,应将主汽压力逐渐升至额定13.8MPa 过热器、再热器出口汽温按汽机要求升至540℃ 记录一次膨胀指示。 37 按值长调度命令升降负荷。 38 定期排污前适当将汽包水位控制在+50mm左右,进行定排一次。 39 对锅炉的所有设备全面检查一遍,确认无误后,逐步将给水自动、减温水自动投入运行(必须热工人员检查无误后方可投入)。 40 根据SO2排放值与NOX的排放值大小来决定石灰石系统是否投运。
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