粉煤灰烧失量试验前要做哪些准备工作

【专家解说】：煤炭中的水占煤炭总量的百分比，水分过大会增加运输成本，在炼焦过程中，水分应控制在8~10%，水分过大，不仅会导致煤料容易堵仓，而且会增大煤气用量，增加炼焦时间，造成炼焦成本增加，降低焦炭的产量，水分过小，会导致运煤通道灰尘过大，影响工人的操作环境。配合煤水分多少和其稳定与否，对焦炭产量、质量以及焦炉寿命有很大影响。 煤料堆密度与水分有较大关系，干煤堆密度最大，随着水分增加堆密度减少，当水分在7%--8%时，堆密度最小，为干煤堆密度的85%左右，水分继续增加，堆密度稍有增加。又因水分汽化热大，煤料异热性差，不能迅速将热量传给煤料内层，经试验将一千克煤加热到2000℃所需热量与将此煤中所含10%水，汽化加热到2000℃所需热量相当，所有没有得到足够热量使水分完全汽化之前，煤料温度只能接近水的汽化温度，所以炭化室中心处装煤后7-8小时内其温度一直停留在1100℃左右。由于上述原因，配合煤水分每增加1%，要立火道温度上升5-70℃，炼焦耗热量增加约30kj/kg，结焦时间将延长10-15分钟。由此可见，生产中装炉煤水分波动大时，造成炉温调节困难，焦饼温度过高或过低。因此规程中规定相邻的配合煤水分波动不应大于1%。 在装煤初期，由于炭化室墙面与煤料温度差很大，炉墙向煤料迅速传热，而本身温度剧降，煤料水分越大，炭化室墙面温度下降越多，当炉头的炭化室墙面温度降到600℃以下，就会显著地损坏硅砖，影响炉体使用寿命。但煤料水分过低，使操作条件恶化，装煤时冒烟着火加剧，上升管与集气管焦油渣含量增加，炭化室墙面石墨沉积加快，所以入炉煤料水分控制8~10%左右为好