回转窑热耗对石灰质量的影响

【专家解说】：分析回转窑内低热值的气体燃料对其产量和热耗的影响，为了使回转窑石灰石分解完全，且有很好的活性度，则要求其必须有一定的胶烧温度，而且火焰长度不能太短，否则，会导致煅烧带温度分布不均，出现过烧或欠烧的现象。石灰产量不受影响的回转窑热耗是多少？ 我们对活性石灰回转窑进行了煅烧试验和研究，当低热值煤气热值低于600Kcal/Nm3时，将影响回转窑活性石灰的质量；当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并且对煤气和空气进行双预热，其石灰产量将降低30%，当低热值煤气热值等于2000Kcal/Nm3时，并把煤气加热到400℃以上，其石灰产最将降低30%，而热耗将达到1500Kcal/KgCaO；只有煤气热值大于250OKcal/N3并进行进行双预热时，生产的回转窑活性石灰质量和产量才不受影响。 活性石灰回转窑煅烧带长度要求约20-25m。所以要求火焰长度要达到8-12m。只有空气过剩和燃料过剩时火焰才能较长。高炉煤气主要可燃成分为一氧化碳（约占30%左右），碳氢化合物极少，因此火焰黑度较低，影响辐射传热效率，而回转窑内的热传递以辐射传热为主。因此，燃烧时常需要加入一些液固燃料，或混入一些焦炉煤气来提高火焰的辐射能力。仅靠加热提高煤气温度是无法解决燃烧时的辐射能力的。 回转窑活性石灰中硫的含最主要来源于石灰和燃料中，由于硫的含量对活性石灰在钢厂的使用影响非常大。因此我们必须对活性石灰中硫的含量能进行预测，以便得到高质量的活性石灰。矿石含硫量对石灰的形响，根据冶金石灰等有关文献讲述，用回转窑煅烧活性石灰时，石灰石中的硫将有60%保留在石灰中，如果我们活性石灰中Co2残余以2%计算，那么石灰石的单耗为1.75，由此我们总结由于石灰石的含硫而导致回转窑活性石灰中含硫的情况。 燃料含硫量对石灰的影响，燃料中的硫份主要是由于在煅烧过程产生的so2,与石灰表面发生化学反应，而形成性质稳定的CaSO4等，从而使烧成石灰中硫的含量增加。对于气体燃料由于燃烧更易充分进行，生成的So2大部分随废气排出，因此，气体燃料相对于固体、液体娜料而言，其含硫量对石灰造成的影响要小些。