安庆水资源利用调查

【专家解说】：[安庆石化积极推进技术进步，加强对水处理系统设备和设施的改造，水资源循环利用率目前达到97％，吨原油加工耗水量和万元工业产值取水量，分别从2003年的1.25吨和100.7吨，下降到目前的1.19吨和28.1吨，为企业节约了大量水成本支出，有效减少了环境污染。 　　随着企业的不断发展和生产装置能力的提升，抓好节水减排、提高水资源循环利用，显得十分重要。安庆石化面对水处理设备设施及水处理技术等方面的严峻挑战，如何在保证安全、满足生产、 原则指导下，积极引进新技术，加强对水处理设备及系统进行更新改造，努力提高水资源循环利用率，成为安庆石化面临的必须解决的重大课题。去年，他们针对蒸汽冷凝液利用率不高，既造成冷凝水浪费，又增大污水处理量的情况，加大了技术改造和引进措施，在炼油装置建成了50吨／时的冷凝水回收装置，实现回收水用作锅炉补充水，从而大大减少软化水的制水量和脱盐水的外购量。化肥装置除了对工艺产生的冷凝液进行回收外，还通过技术攻关完成了对疏水导淋的优化管理，通过对疏水阀的有效管理，化肥装置640只疏水阀被关闭472只，此项每年可节约蒸汽3.2万吨。其他装置和热电厂也都加强了对冷凝液的回收措施，均取得很好效果。 　　安庆石化还十分注重利用新技术加大污水处理，努力实现水的循环再利用。由于以前在装置设计过程中很少考虑污水回用，使得如今污水回用量任务十分艰巨。近年来，他们先后投用了炼油污水汽提装置、化肥中央空调冷却水回收技术、热电厂离子交换树脂再生废水再利用设施等，不仅有效解决污水直排长江的污染问题，而且还实现再利用，大大减少了新鲜水的采取量。热电厂射流水箱溢流水以前直排长江，造成一定的污染。经技术改造后将溢流水回收到清水池循环使用，每年回收溢流水达69万吨，不仅杜绝了污染，而且还降低了新鲜水的处理成本，效益十分可观。该厂还将送风机、引风机、电机等设备的冷却水直排水进行回收改造再利用，每年节约新鲜冲灰水216万吨。 　　安庆石化先后还投资6500多万元，分别对炼油、化肥、腈纶、热电等主装置20多个项目进行新技术改造，提升水处理技术水平，提高水资源循环利用率。 [南风检测仪器网] http://www.jcyq.net