强碱性阴树脂被污染的原因是什么
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时间:2024-08-17 12:52:06
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强碱性阴树脂被污染的原因是什么【专家解说】:考虑到您所问问题很具有代表性,以下我详细讲述阴树脂被污染和污染后的处理方法,希望能帮到大多数用户。同时借助你问题,呼吁广大用户不要再盲目
【专家解说】:考虑到您所问问题很具有代表性,以下我详细讲述阴树脂被污染和污染后的处理方法,希望能帮到大多数用户。同时借助你问题,呼吁广大用户不要再盲目的继续低价招投标采购,因为如此发展下去,注定你们会丧失大量的学习交流机会,因为既然最低价决定一切,有什么理由让有实力有能力的供应商,再与你们继续交往下去呢?!而现如今的年轻一代,学习钻研态度的确比老一辈有所下降,岗位责任性和好学态度也相对较低,个人对国内各行业基础人才的专业性提高真的感到担心,呵呵,一家拙见,得罪不妥之处望谅,作为一位1996年投身离子交换树脂行业技术和销售的人员,是亲身经历了1998年执行招投标法以来的市场洗礼,以上言论皆一切发自肺腑,只希望市场能够回归到理性的、良性的可持续发展的轨道上来(争光树脂北京办 蒋剑涛)。
强碱阴树脂被污染的情况一般为:
1)悬浮物污堵
原因是原水中的悬浮物堵塞树脂层缝隙,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,降低树脂的工作交换容量。
解决方法:加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量,如树脂已被污染,可采用增加饭洗次数和时间,或使用压缩空气擦洗等方法。
2)铁污染
阴树脂的铁污染主要来源于再生液,被污染树脂颜色变深,交换容量降低,并会加速阴树脂的降解。
解决方法:采用加抑制剂的高浓度盐酸(10-15%)浸泡树脂5-12小时,甚至更长,适当擦洗效果更佳。
3)硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中红,尤其是在强、弱碱阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器设备的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。
解决方法:可采用2%浓度的稀的温碱溶液浸泡,温度一般控制在35-40度,污染严重时,可使用加温4%的NaOH溶液循环清晰。
4)油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面,使树脂交换容量降低,周期制水量明显较少。
解决方法:首先查明油的来源,消除故障,防止油继续漏入。对已受油污染的树脂,可以采用40度的8-10%的NaOH溶液循环清洗,清洗过程中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油醚,200号溶剂汽油)或表面活性剂(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
5)有机物污染
强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:
①树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。
②树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。
③有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。
④出水的pH值降低。正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7~8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。
⑥清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团,树脂再生时变为—COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。
解决方法:采用碱性盐法,即10%的NaCl+4-6%的NaOH混合液,用量为3个树脂床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个体积通入后,浸泡8小时或放置过夜,再通入第3个床体积混合液,混合液最好加温至40度,同时最好用压缩空气搅拌擦洗效果更佳。
还有一个方法,就是建议采用我公司生产的丙烯酸强碱阴树脂213,这是一款专门针对地表水有机物污染而开发的一款阴树脂,它除了抗有机物污染能力强,周期制水量高外,还有一个好处就是能降低蒸汽中的H电导哦。
强碱阴树脂被污染的情况一般为:
1)悬浮物污堵
原因是原水中的悬浮物堵塞树脂层缝隙,从而增大其水流阻力,也会覆盖在树脂颗粒的表面,降低树脂的工作交换容量。
解决方法:加强对原水的预处理,以降低水中悬浮物含量,如树脂已被污染,可采用增加饭洗次数和时间,或使用压缩空气擦洗等方法。
2)铁污染
阴树脂的铁污染主要来源于再生液,被污染树脂颜色变深,交换容量降低,并会加速阴树脂的降解。
解决方法:采用加抑制剂的高浓度盐酸(10-15%)浸泡树脂5-12小时,甚至更长,适当擦洗效果更佳。
3)硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中红,尤其是在强、弱碱阴树脂联合应用的设备和系统中,其结果往往导致阴交换器设备的除硅效率降低。其根本原因是再生不充分,或树脂失效后没有及时再生。
解决方法:可采用2%浓度的稀的温碱溶液浸泡,温度一般控制在35-40度,污染严重时,可使用加温4%的NaOH溶液循环清晰。
4)油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面,使树脂交换容量降低,周期制水量明显较少。
解决方法:首先查明油的来源,消除故障,防止油继续漏入。对已受油污染的树脂,可以采用40度的8-10%的NaOH溶液循环清洗,清洗过程中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油醚,200号溶剂汽油)或表面活性剂(如聚氯乙烯辛烷基苯酚)清洗。
5)有机物污染
强碱阴树脂遭受有机物污染的特征:
①树脂被污染后,颜色变深,从淡黄色变为深棕色,直至黑色。
②树脂的工作交换容量降低,阴床的周期制水量明显下降。
③有机酸漏入出水中,使出水的电导率增大。
④出水的pH值降低。正常运行情况下,阴床出水的pH值一般在7~8范围内(因有NaOH漏过),树脂遭受污染后,因有机酸的漏过,可使出水的pH值降至5.4~5.7。
⑤ SiO2含量增大。水中所含有机酸(富维酸和腐殖酸)的解离常数大于H2SiO3,因此,附着在树脂上的有机物可以抑制树脂对H2SiO3的交换或排代出已吸着的H2SiO3,造成阴床SiO2过早漏过。
⑥清洗水用量增加。因为吸着在树脂上的有机物含有大量的—COOH基团,树脂再生时变为—COONa,在清洗过程中,这些Na+不断被阴床进水中的矿物酸排代出来,增加了清洗阴床的时间和用水量。
解决方法:采用碱性盐法,即10%的NaCl+4-6%的NaOH混合液,用量为3个树脂床体积,以缓慢的流速通过树脂层,当第2个体积通入后,浸泡8小时或放置过夜,再通入第3个床体积混合液,混合液最好加温至40度,同时最好用压缩空气搅拌擦洗效果更佳。
还有一个方法,就是建议采用我公司生产的丙烯酸强碱阴树脂213,这是一款专门针对地表水有机物污染而开发的一款阴树脂,它除了抗有机物污染能力强,周期制水量高外,还有一个好处就是能降低蒸汽中的H电导哦。
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