如何降低循环流化床锅炉的煤耗

【专家解说】：一、煤种的变化对燃烧的影响 煤种的变化主要指发热量和灰分、挥发分的变化 (1)　当煤的发热量改变时，床内的热平衡将会影响床温，主要由于煤的发热量越高，对给定的床层受热面积和密相区的燃烧份额，床温越高。特别是对一些发热量高挥发份较低的煤种，在悬浮段内不宜完全燃尽，造成在分离器及返料器后燃，由于发热量高给煤量少，循环量不足造成带负荷能力不足，且飞灰含碳量高。 （2）对那些挥发份较高的煤种，更容易在悬浮段内完全燃烧，炉膛出口温度也高，能够有较好的带负荷的能力，煤中的固定碳含量及其与挥发份之也被认为是影响燃烧效率的重要因素。 （3）煤中的灰分，也对燃烧具有重要影响，灰分越高，投煤量越大，从而影响分离效率和受热面的磨损。 近几年来，我公司不断总结和分析，根据不同的煤质及其特性进行合理的掺配，既较好地满足锅炉的出力又减少由于高灰分煤种给煤量大造成的磨损。 　 我公司在所使用的燃料种类中有发热量高，挥发分低，灰分低的山西煤;有挥发分较高，灰分高，发热量适中的当地贫煤，针对燃料的特性合理搭配，从而弥补了山西煤出力不足和当地贫煤给煤量大的缺陷。此外，我公司在使用劣质燃料过程中，也能保持较高的燃烧效率。就循环流化床技术总体而言，煤种的适应性广是其主要优点，一般来讲，挥发份高的煤比挥发低的煤更有利于达到很高的燃烧效率。因此，在实际工作中，如何根据煤的不同特性，较好地达到很高的热效率，显得尤为重要。 二、给煤粒度对燃烧的影响 给煤粒度对燃烧的影响具体表现在，给煤粒度过大，则飞出床层的颗粒量减少，这种情况往往不能维持正常的返料量，造成锅炉出力不足，对单位质量的燃料与空气接触面积减小，使燃料效率下降，因此，循环流化床锅炉所选定燃料粒度，应能保证在确定的流化速度条件下，有足够多的细粒被带至燃烧室的上部，以保证上部的燃烧份额，以及能形成足够多的循环物料保持循环燃烧系统内的物料平衡。75t/h循环流化床锅炉粒度要求为0－13mm。 三、流化风速变化的影响 　 流化风速这是循环流化床运行的控制变量之一，其中一个作用是用来调节床温，因为随着风速增加，更多的颗粒被抛向床层上方，使密相区燃烧份额减少，床温降低，一旦出现断煤或给煤不够，较小风速运行，将使床温更容易保持在适宜的水平，而不致造成很快灭火，另一方面，随风速增加，改变了炉内颗粒浓度的分布，提高了分离器入口的颗粒浓度和分离效率，对于给定的床料粒度，流化风速决定了物料循环量的上限。 四、物料循环量对燃烧的影响 循环流化床燃烧技术的特点是固体物料的循环燃烧，物料循环量对燃烧的影响表现在以下几方面： （一）物料循环延长了燃料中细颗粒的停留时间，提高了燃烧效率。 （二）物料循环量影响到密相区与悬浮段空间的燃烧份额的分配，事实证明，增加循环量或借助悬浮颗粒浓度（炉膛差压）的增大，而使炉膛上部燃烧份额增加，从而使水冷壁对流和辐射换热系数都将增加，有助于将燃烧与传热分离，从而有利于运行控制。 （三）由于75t/h循环流化床锅炉密相区不布置受热面，密相区的放热，一般靠循环灰来吸收，物料循环量起到平抑床温的作用，使密相区的温度趋于稳定，因此物料循环量被作为调节负荷、床温的手段。 五、床温的影响 床温是运行中的变量之一，循环流化床的运行温度一般在850－950℃最高不超过1000℃，提高床温有利于提高燃烧速度和缩短燃尽时间，增加辐射传热,在保证很高的燃烧效率的同时，降低烟气污染物的排放。其次，稀相区的温度也特别重要，对于循环流化床锅炉，通过分离器收集送回炉膛的颗粒，其中主要是固定碳，必需在800℃以上的温度，才会着火燃烧，还有当燃烧细颗粒较多和挥发份含量较高的燃料时，提高稀相区的温度，可使这部分可燃物进一步燃烧，降低烟气中的可燃物损失。