那位大哥可以给我些重介选煤工艺方面的东西！非常感谢！！

【专家解说】：　　重介选煤工艺的优点是毋庸置疑的，但在实际的工业应用中，并非所有的情况都适用于重介工艺，应根据实际的煤质情况、产品要求，合理进行工艺选择，以下为选用重介选煤工艺的几点注意事项： 　　(1)块煤中矸石含量较高时，宜采用排矸跳汰机或动筛跳汰机进行预排矸，切不可简单套用三产品直接分选工艺。 　　(2)0.5mm以下煤泥量较大时，需要进行预先脱泥。 　　(3)在分选易选煤时，跳汰选的分选精度不亚于重介选，且跳汰选成本又低于重介选，固对待易选煤要慎重选择分选工艺，不可随波逐流。 　　(4)当排矸密度大于1.8kg/L时，重介悬浮液难以实现，此时单段跳汰机的优势较为突出。 　　(5)对于个人所有的选煤厂，煤源不稳定，若采用简单的重介选，极有可能回因为矸石量和煤泥量等煤质因素的变化而导致分选效果变差，且重介质的消耗很难保证在合理范围内，使生产成本偏高，不利于经济效益的提高。另外，洗煤厂若采用预排矸或预脱泥技术，首先系统的复杂性将大大增加，不利于系统的管理维护，同时设备基础投资也要大的多。 　　重介选煤设备从整体来划分可分为三大类：一类为早期应用较多的重介质分选机；第二类主要为近年来逐渐趋于完善成熟的重介质旋流器；第三类是近几年开发设计的干法重介质选煤设备。 　　重介质分选机在现阶段来看，主要还是应用于块煤分选，对于粒度级较小（-13mm）的煤，分选效果不是很理想。目前，我国在生产中应用的块煤重介质分选机主要有斜轮重介质分选机、立论重介质分选机和刮板重介质分选机（即浅槽）三种类型。它们的共同之处为：主体均为矩形椎体分选槽，槽中充满具有一定密度的悬浮液，原煤从一端给入到分选槽中，大于介质密度的物料下沉，从分选槽底部排出，小于介质密度的物料浮起，随介质水平流从分选槽另一端排出。其不同方式，主要为下沉物料的排出方式，斜轮分选机采用倾斜放置的提升轮排料：立轮分选机采用垂直放置的提升轮排料；浅槽刮板分选机则采用刮板输送机排料。 　　重介质旋流器按给料方式划分可分为三种：一种是将物料和悬浮液混合后用泵打入旋流器。入料压力0.1Mpa以上。此种给料方式导致物料粉碎严重，且增加了设备磨损。第二种是利用定压箱给料，物料和悬浮液在定压箱中混合后依靠自身重力给入到旋流器。第三种给料方式是悬浮液与物料分别给入到旋流器中，称为无压旋流器。重介旋流器按产品数目主要分为两产品旋流器和三产品旋流器。 　　空气重介质分选设备主要为空气重介质流化床干法分选机。该设备可有效分选外在水分小于5%的6~50（80）mm粒级煤。分选精度高，可能偏差在0.05~0.07范围内，可以较好的满足干旱缺水地区和易泥化煤炭的分选要求。 　　重介选煤在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等问题后，重介质选煤以其分选效率高，对煤质适应性强、可实现低密度分选和易于实现自动化控制等优点，深受世界各大选煤国的重视。重介质选煤方法在美国、澳大利亚和南非分别占到56%、90%和90%以上。 　　1996年，国家计委下达了“九五”国家科技攻关课题“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”。本课题攻关目标是研究出一套全新、简化的重介质选煤工艺流程；研制能实现这一流程的大型高效设备及与之配套的自动化过程控制和生产管理系统。课题由煤炭科学研究总院唐山分院提出并承担责任，贵州盘江煤电（集团）公司老屋基选煤厂协助实施。经过双方共同努力，主体工程已于1998年7月完成并投入生产。简化重介质选煤新工艺被命名为“JZJ”工艺。“十五”期间，在政策引导和市场拉动下，我国的重介质旋流器选煤技术迅速法杖，开发了具有自主知识产权的新工艺、新设备，为重介质选煤技术的推广应用和煤炭企业经济效益的提升做出了贡献。近年来，我国重介质选煤技术创新在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质入料上限、降低有效分选下限以及生产过程自动控制等方面取得了突破性成就，为生产现场广泛采用重介质选煤法，降低基本建设投资和生产费用，迅速提升我国重介质选煤入选比例，提高经济效益、社会效益和环境效益起到了重要作用。 　　根据入洗的原煤粒度及产品结构不同，重介质选煤工艺有多种，分选效果各不相同。下面为目前应用较成功的重介质选煤工艺流程。 　　（1） 块煤重介质分选机—末煤重介质旋流器分选工艺。该流程主要适用于煤泥含量较大，矸石易泥化，或对块煤产品有特殊用途的大型洗煤厂。但该工艺流程介质回收系统复杂，管理不方便。 　　（2） 块煤跳汰—末煤重介质旋流器分选工艺。该工艺充分发挥了跳汰分选成本低，处理量大，以及重介旋流分选精度高的特点。适用于分选块煤可选性好、末煤可选性难的选煤厂。 　　（3） 跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺。该工艺流程适用于原煤可选性好，排矸密度约1.80KG/L，采用跳汰方法即可实现高效分选的洗煤厂。采用跳汰进行预排矸，可以有效降低矸石含量波动对重介旋流器分选的影响，并减少重介入料量和旋流器的磨损，且精煤产品质量较高。 　　（4） 重介旋流器两次分选工艺。该工艺充分发挥了重介旋流器分选效率高的优点，保证了精煤质量和精煤产率。但该工艺流程较为复杂，需要两套介质回收系统，基建费用高，运行成本高，管理不方便。 　　（5） 两产品重介旋流器分选工艺。该工艺主要应用于中煤含量较低、原煤可选性好以及要求精煤灰分较高的原煤分选。因为各厂普遍存在中煤，所以实际应用较少。此外，该工艺流程较复杂，管理不方便。 　　（6） 三产品重介质旋流器分选工艺。该工艺可用单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤、矸石三种质量合格的产品，较二产品重介质旋流器分选工艺可以省去一套高密度悬浮液的制备、输送、回收系统。该工艺可分为有压给料机无压给料，无压给料可以显著减少此生煤泥量，因此被越来越多的洗煤厂所采用。