选煤厂质量工序管理制度

【专家解说】：　　确保商品煤质量，采取的主要措施为： 　　——建立健全和完善了各项煤质管理制度。制定一套相对完善、齐全、适于操作的煤炭质数量管理制度，主要有选煤厂质量工序管理制度、测灰仪管理规定、选煤厂质量倒查法实施办法、选煤厂采制化管理制度等。各项煤质管理制度的健全，为加强煤质管理提供了制度保障。 　　——强化过程监督，稳定产品质量。煤质管理，重在过程的控制。从入厂的原煤抓起，将原煤的两部等厚筛更换为香蕉筛，提高了筛分效率，降低了煤泥水浓度；加强对筛网的管理，确保筛网不破不漏；加强对质量工序点的管理，明确工序控制目标，制定科学考核标准，加强工序信息数据反馈，及时指导生产，确保上下道工序的产品质量稳定。 　　——对筛选末煤和商品末煤分别采取“双控”和配煤措施。即筛选末煤在线测灰仪监控和人工采样做快灰监控。筛选末煤在线测灰仪每3分钟测定一个灰分数据，通过电子显示屏直接在跳汰岗位上显示。为跳汰司机及时调整洗选参数提供依据，同时化验人员每隔一小时对入仓前筛选末煤采样做一次快灰测定，这样可以防止测灰仪出现异常情况时误导跳汰司机调整，确保加工的筛选末煤灰分合格。对商品末煤的管理，按上场末煤灰分制定不同质级末煤对应掺配比列进行配煤，使末煤灰分稳定在了24%之内。 　　——严格落实管理制度，加大考核力度。在商品煤质数量方面，对采制化以及相关的责任队组实行连环、闭合管理考核，厂负责煤质管理人员组织不定期的检查，发现问题及时通报、处理并进行严格考核。 　　——定期召开煤质分析例会。选煤厂煤质领导组每月都要定期组织相关队组的人员召开煤质例会，对煤质管理中存在的问题都要进行得失分析，并对下一阶段的工作重点与目标要求做出相应的安排，强化管理人员的煤质意识，提高煤质管理的执行力。 　　选煤厂精细化管理的策略探讨 　　2．1 严把入选原煤质量关 　　(1)该厂入选原煤来自于不同的矿井，煤质变化大，煤种也不尽相同。通过适当比例配选，可生产出灰分、挥发分都合格的1／3焦冶炼精煤。因此，对入厂原煤的质、数量检验工作一直都是该厂工作的重中之重。 　　(2)全厂分工种、分部门开展质量达标竞赛活动。首先在采制化工作中开展质量达标活动。全厂制定了质量管理办法、奖罚措施以及制约机制，杜绝漏采漏报等现象。员工在实际生产中必须严格按国标操作。而且针对个别入选矿井的煤质不均、掺杂现象，要求员工不但在来煤车皮顶部采样，而且还要在卸车后车底部采样，以保证采样的全面代表性。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，减少误差。制定了化验上报制度，推动化验工作的管理，使其快速准确、及时地上报煤质数据，提供决策层参考的根本依据，以指导选煤生产，迅速调控分选密度，生产合格产品。 　　(3)主要产品装车胶带上安装在线测灰仪，操纵人员可以随时掌握最新数据，及时调控生产指标，产品合格率提高了15％，年增加效益160万元。 　　(4)严格计量管理工作。在外来原料煤卸车处安装了静态电子轨道衡，同时在入选胶带上安装了电子秤。考虑仓存的影响，对比2台秤的计量，如超出误差允许范围，就及时校验；随时观测外发产品电子轨道衡运行状况，比对原料煤处轨道衡两者误差，发现问题，及时调整，保证计量精确度，使计量损失降至最低点。 　　2．2 控制成本 　　(1)在材料采购过程中降低采购成本。材料成本是原煤成本中的主要变动成本，具有很大的潜力空间。材料采购是材料成本发生的第一环节，因此工厂制定了原材料计划制度、采购控制制度及售后跟踪制度。物资供应部门必须做到“比质比价、多看多听”，有计划地采购，既要保证供应生产，又要加快资金周转，降低材料成本。 　　(2)加强收旧利废活动，在生产过程中降低成本消耗，建立科学的考核管理制度。根据材料使用性将其分为一次性消耗的直接材料和回收复用的周转性材料。对于一次性消耗的直接材料主要是加强管理，减少丢失浪费，对于可回收复用的周转性材料，必须加强回收复用率，从而在生产过程中降低成本消耗，以此降低采购成本。水洗车间托辊架子的制做、滤网的缝补，月可节支万元，2008年1-6月份节约支出7万元。 　　(3)严格控制外委加工，制定外委加工审批制度。通过此项监督管理，2008年1～6月份厂中、小修加工费节支39万元。 　　(4)减少资金外流，鼓励车间自制加工活动。2007年筛选车问自行承包煤仓增容工作，装运车间自行安装平车器，减少资金外流5万元。 　　(5)厂制定了办公费用计划、审批及监管制度，严格控制招待费、办公费、备品费的开支。 　　2．3 加强生产过程中的现场科学技术指导 　　(I)絮凝剂的合理使用。煤泥水系统是选煤厂工艺最复杂的环节，随着选煤厂洗水闭路循环和环保要求的日益提高，絮凝剂的合理使用是选煤厂实现煤泥回收、洗水复用、保护生态环境的关键。为此，该厂制定了药剂管理与使用制度，并根据絮凝剂、凝聚剂配合添加的作用机理与试验数据，合理使用配合添加技术，确定最理想的药剂添加点，强化了细煤泥沉淀。以上措施不但可以降低循环水浓度，还可以改善浮选效果，提高浮选速度，使入料煤浆浓度、产品质量趋于稳定，从而提高冶炼精煤产率，提质增效。 　　(2)加强管理，降低介耗。磁铁粉的质量是影响介质消耗的首要问题，故该厂制定了介质管理与使用制度，严把磁铁粉质量关，并派专业技术人员采购、技术工人验收，使磁铁粉的质量有了保证；在生产过程中控制重介系统的煤泥含量、加强磁选机的使用与维护、加强弧形筛管理、脱介筛喷水管理。通过上述管理措施的落实，介质消耗降低0．6 kg／t，不但节约成本，而且保证了产品质量。 　　(3)建立现场指导生产制度，责任落实到具体个人。原料煤入仓合理配比入选，产品贮存配比装车，最大限度地发挥煤仓储存能力，以减少外部影响时间，保证生产。做到合理配比，分装分运，全过程控制。 　　(4)以用户需求为出发点，生产适应市场需求的产品，最大限度地创造价值。厂组织专业人员定期外出考察，走访用户，探寻市场需求，制定生产计划，指导生产方向。 　　(5)引进科学技术，实施人才兴厂战略。充分认识加强企业人才建设是保证企业持续健康发展的决定性因素。引进人才的同时，量才使用，最大限度地发挥他们的创造性、积极性。 　　(6)加强现场管理，做到遵章执行，保证安全生产，降低事故率。 　　2．4 制定产品质量监控制度，提高产品质量 　　兴安选煤厂始终把产品质量放在第一位。为推进全面质量管理，该厂对煤炭质量从计划到销售全过程跟踪服务，强化质量意识，做到全员参与。厂组织专业人员每季走访用户，倾听用户意见，做好售后跟踪工作，用户满意度达到96％以上。进一步完善了质量管理工作，制定了《兴安选煤厂煤炭产品质量管理办法》，并以文件形式下发到全厂。严格控制各产品的灰分、全水分、挥发分等指标。加大奖罚力度，跟班检查，发现问题，由煤质检查员下发整改通知单，并严格执行奖罚，保证煤质管理制度落到实处，调动了员工的工作热情，激励员工的责任心和主人翁意识，使精细化管理落实到每一个人。