原煤烘干机除尘器失效原因有哪些?

【专家解说】：原煤烘干机除尘器失效原因分析原因一：进厂原料一兰碳的含水量经常超标，有时达到20％。经烘干机烘干后，每小时大约有1吨的水份蒸发进入烟气。导致烟气的湿度增加，增大了烟气在除尘器内部的结露。由于使用外界冷风反吹清灰，滤袋中的烟气突然与大量冷空气混合，烟气温度急剧下降，同一湿度条件下降低温度，更加增加了烟气在布袋中结露的可能性。原因二：选用的是外滤反吹清灰扁袋式除尘器要求处理烟气温度低于120~C，而兰碳的烘干烟气温度又高于120~C，在冬季兰碳和冰块结成一块，更需要较高的烟气温度才能使烘干后的兰碳达到使用要求。所以经常由于烟气温度过高导致除尘器滤袋被烧结、焦化。生产车间为了控制进入除尘器的烟气温度，在烟气管道上开孔，让外界冷风和烟气混合降低烟气温度以达到保护滤袋的目的。但是，由于除尘器壳体无保温、壳体漏入野风以及反吹清灰吹入冷风等因素的影响，使烟气温度进一步降低。导致烟气在除尘器内部极易达到含湿烟气的湿球温度，过滤净化时烟气速率骤然降低，烟气结露、尘粒吸潮导致滤孔被糊死，使烟气不能正常通过除尘器，即除尘器处于失效状态。原因三：原除尘器的烟气处理量为16500—27500m3／h，过滤风速取为1．2m／min，过滤面积仅为458m2,但是配备的风机风量为30000—40000m3／h。根据转筒烘干机的工况要求，必需要加大除尘器的过滤面积。最早上除尘器时，配备的风机因为除尘器结露导致布袋阻力增大，烟尘不能被正常抽滤。车间工人以为是风机压力不够导致烟气抽不过来，所以更换了风机。在原风量不变的条件下，将风压增大一倍，由3．5kPa增至7kPa，电机功率也加大近一倍。这样一来，造成了恶性循环，风压增大，将以前可以过滤掉的尘粒从滤孔抽出，使排烟中的含尘量大量增加；同时增加了滤袋的磨损率。还由于排气中的含尘量大量增加，造成风机叶轮的磨损率也跟着增加，使可以使用2～3年的叶轮，使用寿命缩短至9～10个月；同时也增加了无谓的电能损耗，使生产成本增加。信息来源于：www.gyxxjx.com 巩义市新兴机械厂