水电站厂房的施工程序

【专家解说】：1.1土建施工及机组埋件安装方案 根据厂房的外形特征、结构特点以及厂房完工和机组投产工期要求等综合因素，厂房的土建部分，主要采用布置在厂房下游侧的MQ2000型高架门机施工。电站厂房所需混凝土主要由左岸高程82m混凝土生产系统供应，该系统配置一座4×3拌和楼，单楼常规混凝土产量为240 m3/h，按生产7℃预冷混凝土180 m3/h配置制冷系统。混凝土由自卸料罐车或汽车运输。 机组埋件部分，大于50 t的安装件（如基础环、座环、蜗壳等），主要由布置在厂坝平台上的MQ6000型门机和尾水平台上的MQ2000型门机承担起吊安装；小于50 t的安装件，主要由土建施工机械承担起吊安装。 1.2 机组本体及电气设备安装方案 左岸厂房的14台机组，由ALSTOM集团和VGS两个制造商供货。为方便施工管理，ALSTOM集团和VGS集团的机组采用相对集中布置的方案，即1#～3#、7#～9#布置VGS集团的机组，4#～6#、10#～14#布置ALSTOM集团的机组。发电机定子采用相对固定的机坑安装，转子等在安装场安装，安装就位均由机组检修桥机承担。 2 施工进度 2.1 控制性施工进度 （1）2002年5月二期上游基坑进水，9月二期下游基坑进水，11月导流明渠截流；6月上旬下闸蓄水，6月水库蓄水至高程135 m，9月第一批机组发电。 （2）机组投产方案为4-4-4-2，即2003～2005年每年投产4台，2006年投产2台。 2.2主要施工程序 为尽量避免土建作业与机组埋件安装的施工干扰，保障施工安全，各机组段主厂房土建施工至上、下游82m平台形成后，原则上须等相应机组段的机组埋件安装完成后，再继续施工。蜗壳外围二期混凝土采用保压浇筑方式。 2.3 典型单机组段的施工工期 根据电站厂房施工方案和施工程序安排，在典型单机组段主、副厂房土建及机电设备安装综合进度中，关键线路为主厂房从建基面高程22.2 m至尾水平台高程82.0 m一期混凝土浇筑→机组埋件（包括基础环、座环、蜗壳等）和闷头安装→保压浇筑蜗壳二期混凝土→闷头拆除及闷头预留槽钢管安装→闷头预留槽（发电机层混凝土浇筑67~75.3 m高程范围）→机组本体安装调试。主厂房从建基面浇筑至高程82.0 m占直线工期28.5个月，机组埋件安装至发电机层浇筑完成占直线工期17.5个月，机组本体安装调试占直线工期13个月。主厂房典型单位机组段的施工工期见表1。 表1 主厂房典型单位机组段的施工工期 表2 机组典型安装工期分析 2.4 综合进度 根据土建及机电设备典型机组段施工工期及二期工程控制性工期要求，主要综合进度如下： 1#～5#机组段从1998年3～4月开始土建施工，2000年4～6月分别形成上、下游82m平台，并开始进行基础环、座环、蜗壳等的安装，2001年9～12月相继完成主厂房封顶。 6#～14#机组段从1998年10月至1999年1月开始土建施工，2000年12月至2001年12月分别形成上、下游82 m平台，并开始进行基础环、座环、蜗壳等的安装，2001年12月至2004年3月相继完成主厂房封顶。 第一台机组的机组本体开始安装时间为2001年8月，投产时间为2003年9月。机组投产方案为4-4-4-2。 3施工进度实施情况 目前实际施工进度较设计进度略有滞后，原因在于第一批机组主厂房混凝土起始浇筑时间较设计时间略有推迟，蜗壳外围二期混凝土采用保压浇筑方案较原设计上采用的垫层蜗壳方案所需的施工工期有所增加。蜗壳保压浇筑外围二期混凝土为控制首批机组发电工期的关键项目，为此设计上研究采取了加大蜗壳二期混凝土浇筑层厚及闷头部位三期混凝土浇筑层厚的施工方案。 施工中的1#~5#机主厂房封顶时间及发电机层形成时间，主要受闷头安装、蜗壳保压浇筑二期混凝土、闷头拆除、预留槽钢管安装及发电机层浇筑（含闷头预留槽回填）的控制。从蜗壳安装至蜗壳浇完蜗壳层二期混凝土放水卸压，其施工工序多，金结机电埋件和机电安装相互干扰，施工较为复杂。从蜗壳安装至发电机层浇筑单机机组段的主要控制性施工工序及工期分析如表3。 表3 从蜗壳安装至发电机层浇筑单机机组段的主要控制性施工工序及工期分析表 从表3分析可知，采用优化施工程序、加大蜗壳外围二期混凝土浇筑层厚等措施后，从蜗壳安装至浇完蜗壳层二期混凝土放水卸压直线工期为300d，约为10个月；到达发电机层75.3 m高程，共14.2个月。其中从闷头安装至到达发电机层75.3m高程，需9个月时间，较原设计进度缩短了1.5个月。 5 结束语 二期厂房的土建及机电设备的安装进度，受到许许多多内在的（如施工工序的安排与管理）和外在的（如施工相关外部条件的配合）因素影响，以施工工序的管理与落实为基础，并创造相应良好的施工外围条件，是保障二期厂房顺利施工的必备条件。