关于节能减排讨论最多的问题

【专家解说】：面对自然灾害频发、气候异常、空气环境质量差等，全世界都在想尽办法寻找改善环境方式和有效治理措施，尽量减少CO2、SO2、NOX等有害气体排放。我国乃至全世界在治理锅炉排出的尘、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）等，最长见的处理方式分为两种，即大部分飞灰尘粒由多管除尘器、电除尘器、布袋除尘器等单独处理。SO2 、NOx则是利用液体洗涤、吸收方式进行吸收。 治理SO2：采用酸碱中和理论，使用的脱硫剂主要有强碱（NaOH）、氧化钙（GaO）或氧化镁（MgO）。众所周知GaO 、MgO的生产企业都是耗能大户，都被列入环保污染重点源。其生产过程中所带来的粉尘污染十分严重，为了达到粉尘污染治理的目的，甚至要求采取布袋除尘技术或电除尘技术，这些设备的使用过程中需要消耗大量的能源——电能。 看看GaO制取是如何排放污染物的：GaO是由GaCO3加热（燃煤）煅烧而来，GaCO3煅烧过程会释放大量CO2。据调查，即使生产GaO的炉窑为节能炉窑，每生产一吨GaO仍然需要消耗标煤最少100公斤，平均每生产一吨GaO，最少会产生1.5吨CO2温室气体。 理论计算：每处理一吨SO2，需要使用1.5吨80%纯度的GaO；也就是说处理一吨SO2就要排放2.25吨CO2。另外，根据理论计算，石灰石——石膏法在脱硫过程中，在脱除SO2气体同时也要排放出CO2气体。理论上每脱除1吨SO2还要再排放出0.72吨CO2。 在采用GaO 或MgO做脱硫剂过程中，理论上MgO的用量是乎少了一些，但即使在盛产MgO的辽宁或山东地区，实际采购花费价格并没有减少。同样MgO的煅烧过程所排放的CO2更多。 石灰石——石膏法脱硫，虽然对减轻SO2污染起到了一定作用，其副产品——脱硫石膏大都被描述为可以利用。而实际上，所产生的副产品——脱硫石膏含有大量杂质，抗压强度、抗拉强度等都无法与天然石膏相比。脱硫石膏相对于天然石膏而言在价格上也不具备竞争的优势。而且脱硫石膏主要应用于水泥缓冲剂，水泥生产中仅能掺入约5%，脱硫石膏中尚含有10%的附着水分，再利用的价值不大，大部分脱硫副产物实际被抛弃。 烧低硫煤虽然是控制SO2排放的有效途径，煤矿也在为减少原煤含硫成分时，在洗煤工艺上投入了大量成本，带给用户的实际效果是燃料的采购价格增加。 治理NOX:到目前为止，全世界的科学家都在探讨如何用科学有效的方法治理锅炉燃烧过程中排放的NOx，并因此产生了可低温、贫氧燃烧的循环流化床锅炉、水煤浆锅炉技术等。但仅仅依靠低温燃烧并不能有效抑制NOx的排放。 世界各国开发的和使用的燃煤烟气治理NOx 技术种类较多。按其作用原理的不同分为催化还原、液体吸收、吸附方法。按照工作介质不同可分为干法和湿法。与治理SO2不同，因为 NOx 的水溶性及反应活性较差，而且湿法最主要的缺点是工艺繁琐，装置复杂，占地面积庞大，电耗大，副产品处理困难。因此包括我国在内，干法脱NOx占市场主流地位。 干法通常指催化还原法，但无论催化剂的选择，还是工艺系统的设置，以及系统控制等，都非常复杂和不易掌握。设备的投入和运行费用之高，技术要求高，都是脱硫系统不能相比的。而且这些治理方式都离不开氨水（NH3）。 NH3的制取方法及生产对环境的污染：合成氨工业是我国国民经济支柱产业中的耗能大户，在国家“十一五”规划的能源战略中，也承受着巨大的节能减排压力，面临着艰巨的降耗减排任务。据调查，行业能耗最低企业——晋城煤业集团生产情况统计，其中每生产一吨NH3），，实耗标煤1180kg/t（NH3）），综合电耗1280度/t（NH3）。按照折算，每生产一吨氨水，需要排放大约8——11吨CO2。 抛开各种工艺的复杂及费用高等因素，在人们还没有对用多排放CO2换取少排SO2 、NOx的利弊做出充分分析之前，如果为了减少排放SO2、NOx就要以多排放CO2换取，是否就是唯一可行的路呢？ 辽宁省锅炉技术研究所