甲烷化反应工艺流程和反应器模拟

【摘要】：通过分析绝热反应曲线和反应过程CO转化率曲线,设计可行的多级绝热固定床甲烷化工艺流程,得到了一个第一甲烷化反应器循环比为3.0,反应器个数为3的甲烷化反应系统。建立绝热固定床反应器的一维拟均相数学模型,在工业操作条件下,分析了该流程中3个甲烷化反应器内的温度和摩尔分数分布规律。在合成气的进料速度800 kmol/h,进料温度553 K,操作压力为3.0 MPa,氢碳物质的量比约为3.0,循环比为3.0的条件下,模拟结果表明:物料在3个反应器出口的温度分别为879,725,611 K;甲烷干基摩尔分数分别为53.48%,79.24%和95.49%;CO在3个反应器出口的转化率分别为82.18%,99.41%和100%。第3反应器出口CH4干基摩尔分数为95.49%,满足了工业生产要求。 【作者单位】： 华东理工大学大型工业反应器工程教育部工程研究中心化学工程联合国家重点实验室;华东理工大学煤气化及能源化工教育部重点实验室;
【关键词】： 甲烷化 绝热固定床反应器 一维拟均相 反应器模拟
【分类号】：TE665.3
【正文快照】： 随着我国经济的快速发展和环保压力增加,对天然气这一清洁能源的需求量急剧增加[1]。我国煤炭资源丰富,煤制天然气(SNG)相比其他煤化工技术路线,具有能量转化效率高、水耗少、单位产品投资低等优点[2-4],成为继煤制油之后煤化工领域的热点投资项目。合成气甲烷化反应是个强放

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