ADC发泡剂清洁生产工艺技术研究

【摘要】：ADC发泡剂是一种化学发泡剂,主要用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂和EVA等合成材料加工。 论文在文献阅译和生产工艺原理分析的基础上,结合浙江巨化股份有限公司ADC发泡剂生产工艺的实际,研究分析了原有生产工艺过程,分析收率低,副产物高是污水产生的主要源头,提出对水合肼合成以及水合肼精制工艺、缩合工艺、氧化工艺进行技术改进的清洁生产技术。 分析了次氯酸钠合成系统、水合肼合成反应系统的工艺特点对设备结构的要求;研究探讨了水合肼合成工艺中反应物浓度、反应物的配比、反应温度的控制指标,获得了提高水合肼浓度的优化指标,从源头削减污染物,降低消耗。11%的次氯酸钠溶液和尿素溶液,30℃时以1:3～4的体积比进入反应器,控制冷反应段温度20℃左右,停留时间1～3秒后进入100～110℃的高温反应段,停留时间25～30秒,获得含水合肼浓度为50g/l的粗肼。 分析了水合肼精制工艺技术,比较冷冻法精制水合肼和氯化钙法精制水合肼生产工艺,选择氯化钙法精制水合肼,得到水合肼中含碳酸钠含量较低,降低了缩合母液含肼污水处理的难度,为实现清洁生产提供了技术支持。 通过利用新技术、新设备,采用离心、洗涤一体机完成联二脲和ADC的离心、洗涤工艺过程,使母液和洗涤液可以完全分开,分类处理不同浓度的污水,同时可以降低50%工业水消耗。 多种技术改进措施经工业化生产实践的检验,生产原料消耗、能源消耗下降,生产成本降低。从源头削减污水总量,污水处理难度降低,部分污水得到综合利用。 【关键词】：ADC发泡剂 生产技术改进 污水削减 成本降低
【学位授予单位】：浙江工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2011
【分类号】：X703.5
【目录】：

• 摘要3-5
• ABSTRACT5-10
• 第一章 绪论10-14
• 1.1 引言10-11
• 1.2 论文研究工作11-14
• 第二章 水合肼合成工艺技术研究14-31
• 2.1 水合肼物化性质14
• 2.2 水合肼的用途14
• 2.3 水合肼生产方法14-18
• 2.3.1 拉希法生产工艺15
• 2.3.2 酮连氮法生产工艺15-16
• 2.3.3 过氧化氢法生产工艺16-17
• 2.3.4 尿素法生产工艺17-18
• 2.4 巨化股份公司电化厂水合肼生产工艺研究18-20
• 2.4.1 生产工艺流程19
• 2.4.2 反应物控制指标19
• 2.4.3 消耗控制指标19-20
• 2.5 水合肼生产控制指标优化的研究20-29
• 2.5.1 氯碱比对水合肼反应的影响20-21
• 2.5.2 尿氯比对水合肼反应的影响21-23
• 2.5.3 温度对水合肼反应的影响23-25
• 2.5.3.1 次氯酸钠换热系统改造，降低反应温度23-24
• 2.5.3.2 水合肼反应系统设备结构优化，满足温度控制要求24-25
• 2.5.4 自动控制系统改造25-26
• 2.5.5 杂质离子FE~(3+)、CU~(2+)等对水合肼反应的影响26-29
• 2.6 本章小结29-31
• 第三章 水合肼精制工艺技术研究31-35
• 3.1 原水合肼精制工艺31-34
• 3.1.1 概述31
• 3.1.2 工艺流程31-32
• 3.1.3 原有生产工艺存在的几个问题32
• 3.1.4 氯化钙法精制水合肼工艺研究32-33
• 3.1.5 氢氧化钙法精制水合肼工艺研究33-34
• 3.1.6 生产实践的应用情况34
• 3.2 本章小结34-35
• 第四章 缩合氧化工艺技术研究35-47
• 4.1 缩合、氧化生产工艺研究35-40
• 4.1.1 缩合工艺研究35-38
• 4.1.1.1 碱法缩合工艺研究35
• 4.1.1.2 盐酸法缩合工艺研究35-36
• 4.1.1.3 硫酸法缩合工艺研究36-38
• 4.1.2 缩合污水来源以及成分38-39
• 4.1.3 ADC 合成工艺流程39
• 4.1.4 氧化污水来源以及成分39-40
• 4.2 从源头削减污水排放技术研究40-45
• 4.2.1 采用离心机洗涤联二脲和ADC 的技术研究40-42
• 4.2.2 联二脲和ADC 的母液、洗涤液综合利用42-45
• 4.2.2.1 废水中回收联二脲和ADC 技术研究42-43
• 4.2.2.2 联二脲母液、洗涤液综合利用研究43-44
• 4.2.2.3 ADC 氧化母液、洗涤液综合利用研究44-45
• 4.3 本章小结45-47
• 第五章 工业化生产物料平衡、主要设备设计47-60
• 5.1 工业化生产主要工艺控制指标设计47-49
• 5.1.1 次氯酸钠合成主要工艺控制指标设计47
• 5.1.2 水合肼合成主要工艺控制指标设计47
• 5.1.3 联二脲合成主要工艺控制指标设计47-48
• 5.1.4 ADC 合成主要工艺控制指标设计48-49
• 5.2 氧化工序物料平衡49-50
• 5.2.1 设计依据49
• 5.2.2 氧化釜、离心机台数设计49
• 5.2.3 物料平衡计算49-50
• 5.3 缩合工序物料平衡50-53
• 5.3.1 设计依据50
• 5.3.2 缩合釜、离心机台数设计50-51
• 5.3.3 物料平衡计算51-53
• 5.4 水合肼工序物料平衡53-56
• 5.4.1 设计依据53
• 5.4.2 物料平衡计算53-55
• 5.4.3 次氯酸钠生产物料平衡计算55
• 5.4.4 水合肼精制物料平衡计算55-56
• 5.5 ADC 发泡剂生产主要设备一览表56-58
• 5.5.1 水合肼工段主要设备一览表56-57
• 5.5.2 ADC 工段主要设备一览表57-58
• 5.6 本章小结58-60
• 第六章 结论60-62
• 6.1 结论60-61
• 6.2 问题与展望61-62
• 参考文献62-64
• 致谢64-65
• 在读期间发表的论文、项目及获奖等65

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