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煤合成气甲烷化Ni基催化剂的研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-18 17:21:14
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煤合成气甲烷化Ni基催化剂的研究【摘要】:煤炭是中国现阶段主要的一次能源,主要集中在西部交通欠缺地区,煤炭的利用面临着长距离运输所导致损耗大、成本高以及环境污染严重等问题,开展煤炭

【摘要】:煤炭是中国现阶段主要的一次能源,主要集中在西部交通欠缺地区,煤炭的利用面临着长距离运输所导致损耗大、成本高以及环境污染严重等问题,开展煤炭资源的就地转化,特别是通过气化、甲烷化技术转化成可以管道输送的天然气对我国能源战略具有重要的意义。煤气化技术已经相当成熟,煤制天然气剩下的技术难题是合成气甲烷化,然而甲烷化技术的关键是研发活性高且稳定性好的催化剂。 本文通过研究制备方法、活性组分Ni含量、助剂Mg的添加、水热温度和时间等因素对催化剂甲烷化活性的影响,发现共沉淀与水热复合法制备的催化剂机械强度大且活性较高;Ni含量为20wt%时,催化剂活性较好;助剂Mg的添加对催化剂活性略有提高,且有利于提高催化剂的稳定性;水热温度及时间对催化剂活性影响不大,与商业催化剂N182(40wt%Ni含量)活性比较表明,自制的催化剂活性组分Ni含量低但活性更优。 通过共沉淀水热复合法制备的Ni-Mg/Al2O3催化剂,考察中温焙烧和还原对其结构和甲烷化催化性能的影响,通过XRD、H2-TPR、TEM等表征发现随焙烧温度增加,催化剂中NiAl2O4物相呈增多趋势,至900℃时,催化剂中镍物种完全以NiAl2O4形式存在,催化剂比表面积从500℃焙烧的130m2/g降至900℃焙烧的34m2/g。针对600℃焙烧的催化剂,反应活性随还原温度升高呈现先增加后降低的趋势,其最佳还原温度为650℃,这主要是Ni物种还原度、还原后Ni晶粒尺寸等多重因素影响。通过关联甲烷化性能与催化剂结构发现NiO与载体Al2O3之间相互作用适中,还原后表面能够形成尺寸较小的镍晶粒,催化剂才具有较好的甲烷化活性和稳定性。 针对高温焙烧生成难以还原的镍铝尖晶石结构,考察了高温1000℃还原对其甲烷化反应性能及结构的影响。对于1000℃还原条件下不同温度焙烧的催化剂,通过XRD、H2-TPR、TEM及BET等表征发现随着焙烧温度的增加,Ni晶粒均较大,均出现MgAl2O4尖晶石结构,孔容和比表面积逐渐减小而最终趋于稳定,而活性呈现出先增大后降低的趋势。针对800℃焙烧的催化剂,研究了高温1000℃与其他还原温度对催化剂性能及结构的影响,发现高温1000℃还原条件下能将镍铝尖晶石结构完全还原,其孔结构较大,导致Ni晶粒从孔道中脱离出来集中分布在催化剂表面,积碳较少,表现出较高的活性及稳定性。 【关键词】: 氧化镍 合成气甲烷化 焙烧 还原
【学位授予单位】:湘潭大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2013
【分类号】:TQ546;TQ426
【目录】:
  • 摘要4-5
  • Abstract5-10
  • 第一章 前言10-12
  • 1.1 课题研究的背景与意义10-11
  • 1.2 选题的依据及主要研究内容11-12
  • 第二章 文献综述12-25
  • 2.1 合成气甲烷化反应及影响因素12-13
  • 2.2 甲烷化工艺发展现状13-16
  • 2.2.1 鲁奇工艺13
  • 2.2.2 托普索 TPEMP 甲烷化工艺13-14
  • 2.2.3 戴维工艺14-15
  • 2.2.4 其他甲烷化工艺15-16
  • 2.3 合成气甲烷化催化剂16-21
  • 2.3.1 活性组分16
  • 2.3.2 助剂16-17
  • 2.3.3 载体17-18
  • 2.3.4 制备条件18-20
  • 2.3.5 国内外甲烷化催化剂研究现状20-21
  • 2.4 CO 甲烷化反应机理及动力学21-22
  • 2.4.1 CO 甲烷化反应机理21
  • 2.4.2 动力学模型21-22
  • 2.5 催化剂失活22-25
  • 第三章 实验部分25-32
  • 3.1 实验原料与仪器25-26
  • 3.2 催化剂制备方法26-27
  • 3.2.1 等体积浸渍法26-27
  • 3.2.2 共沉淀法(酸碱滴定法)27
  • 3.2.3 水热法27
  • 3.2.4 水热-共沉淀复合法27
  • 3.3 催化剂活性的评价27-30
  • 3.3.1 反应气体27
  • 3.3.2 反应装置27-29
  • 3.3.3 相关数据的处理29-30
  • 3.4 催化剂表征方法30-32
  • 3.4.1 比表面积与孔结构的测定(BET)30
  • 3.4.2 X 射线衍射(XRD)30
  • 3.4.3 H2-TPR 测试30
  • 3.4.4 TPO-TPR30-31
  • 3.4.5 透射电镜分析(TEM)31
  • 3.4.6 反应积碳分析31-32
  • 第四章 Ni 基催化剂甲烷化活性的研究32-47
  • 4.1 引言32
  • 4.2 制备方法对甲烷化催化剂性能的影响32-37
  • 4.2.1 催化剂的制备32-33
  • 4.2.2 制备方法对催化剂甲烷化性能的影响33-34
  • 4.2.3 催化剂的表征34-37
  • 4.3 Ni 含量对催化剂活性的影响37-38
  • 4.4 Mg 助剂对 Ni/Al2O3甲烷化性能的影响38-41
  • 4.4.1 助剂 Mg 的添加38-39
  • 4.4.2 催化剂的表征39-41
  • 4.5 水热温度及时间对甲烷化催化剂活性的影响41-42
  • 4.5.1 水热温度41-42
  • 4.5.2 水热时间42
  • 4.6 操作条件对甲烷化催化剂性能的影响42-44
  • 4.6.1 空速42-43
  • 4.6.2 压力43-44
  • 4.7 自制催化剂与商业催化剂的性能比较44-45
  • 4.8 本章小结45-47
  • 第五章 中温焙烧与还原对 Ni-Mg/Al2O3催化剂的影响47-58
  • 5.1 引言47
  • 5.2 焙烧温度的影响47-52
  • 5.2.1 焙烧温度对催化剂性能的影响48-49
  • 5.2.2 BET 分析49-50
  • 5.2.3 H2-TPR 分析50-51
  • 5.2.4 XRD 分析51-52
  • 5.2.5 烧碳后的 H2-TPR 分析52
  • 5.3 还原温度的影响52-57
  • 5.3.1 还原温度对催化剂性能的影响53-54
  • 5.3.2 XRD 分析54-55
  • 5.3.3 TEM 分析55
  • 5.3.4 BET 分析55-57
  • 5.4 本章小结57-58
  • 第六章 高温还原对 Ni-Mg/Al2O3催化剂的影响58-69
  • 6.1 引言58
  • 6.2 还原温度的影响58-63
  • 6.2.1 还原温度对催化剂性能及结构的影响58-59
  • 6.2.2 XRD 及 H2-TPR 分析59-61
  • 6.2.3 TEM 分析61-62
  • 6.2.4 BET 分析62-63
  • 6.2.5 烧碳后的 H2-TPR 分析63
  • 6.3 焙烧温度对催化剂性能及结构的影响63-67
  • 6.3.1 焙烧温度对催化剂性能的影响64-65
  • 6.3.2 XRD 分析65
  • 6.3.3 BET 分析65-67
  • 6.3.4 烧炭后的 H2-TPR 分析67
  • 6.4 本章小结67-69
  • 第七章 结论与展望69-71
  • 7.1 结论69-70
  • 7.2 展望70-71
  • 参考文献71-76
  • 致谢76-77
  • 个人简历及在学校期间发表的学术论文及研究成果77


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