黄龙食品工业有限公司污水处理装置改造研究

【摘要】：“十二五”期间，为满足淀粉行业清洁生产标准及淀粉工业水污染物排放标准，实现原料消耗、能源消耗、水消耗、总干物回收率、主要污染物排放总量、污染物排放达标率等关键指标的有效控制，淀粉生产企业在国内外复杂形势和一系列风险挑战面前，将节能减排作为新的效益增长点，有计划的实施了大量工作，使淀粉工业生产模式更加符合低碳、绿色的环保要求。 黄龙食品工业有限公司是中粮集团和香港广南(集团)有限公司共同投资建设的一家现代化大型玉米深加工企业，主要产品为玉米淀粉和淀粉糖，1991年投产运行。公司初建的污水处理装置主要包括：预处理部分、厌氧处理部分（UASB）、好氧处理部分（H/O）、沉淀及气浮部分，主要废水类别为：淀粉高浓度工艺废水、蒸发冷凝液（含淀粉糖废水）和生活污水，设计废水处理规模3600m3/d，排水指标基本稳定达到CODcr140-145mg/L，SS60-80mg/L，pH7.2-7.5,符合《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中二级标准限值。 但公司受限于当时的施工条件和技术水平，污水处理装置运行稳定性和抗冲击能力较差，偶尔会出现排水指标波动等情况，加之不断提升的产能压力和日益严格的排放标准的要求，污水处理装置技术改造势在必行。 为使处理后的污水水质能够持续、稳定的达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中一级指标要求，改善受纳水体和区域生态环境，黄龙公司本着缩短工艺流程、减少处理构筑物、节约投资、降低成本、减少定员、便于管理的原则对污水处理装置进行了升级改造。 改造内容主要包括：调整配水方式，将蒸发冷凝液与高浓度工艺废水清液混配后进入厌氧装置，以稀释废水中的磷、镁和氨，破坏反应器中磷酸氨镁结晶的形成条件，避免结晶体产生；新增IC高效厌氧装置，替换处理负荷较低、三相分离器腐蚀严重、冬季保温性能差、基本失去处理功能的UASB厌氧装置，厌氧出水及沼气就近并入后续好氧处理系统和沼气系统；增加辐流沉淀装置，弥补原好氧沉淀池容积小、处理能力低、难以适应现有处理水量的缺陷，以达到优化回流、除泥及好氧系统运行状况的目的。 为使改造后的污水处理设施处于安全、稳定的最佳运行状态，节约人力、药剂和能耗，污水处理装置适当的提高了机械化和自动化装备水平。改造升级后，系统长期稳定运行，年削减CODcr总量75t，排水指标实现根本性的升级跨越，为后续中水回用工程的实施和水资源循环利用率的进一步提高打下了坚实的基础，实现了经济效益和环境效益的双赢。 本文通过对黄龙公司生产工艺流程、产排污状况以及污水处理装置运行情况的分析，明确了污水处理装置升级改造的重点，并通过方案实施后运行情况的评价和节能减排效益分析，得出了项目实施结论与今后管理方面的可行性建议。 【关键词】：淀粉 废水 升级改造 高效厌氧反应器 达标
【学位授予单位】：吉林大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2014
【分类号】：X792
【目录】：

• 摘要4-7
• Abstract7-16
• 第1章 绪论16-20
• 1.1 我国玉米淀粉行业情况简介16-17
• 1.2 黄龙食品工业有限公司简介17
• 1.3 自然环境概况17-18
• 1.3.1 地质条件17
• 1.3.2 水文条件17-18
• 1.3.3 气候条件18
• 1.4 厂址及周边情况18-20
• 第2章 黄龙公司生产工艺和产排污现状20-35
• 2.1 主副产品、原辅材料及能源使用情况20-21
• 2.1.1 主副产品20
• 2.1.2 原辅材料使用情况20-21
• 2.1.3 能源消耗情况21
• 2.2 主要生产工艺流程21-26
• 2.2.1 预处理及淀粉车间工艺流程21-23
• 2.2.2 淀粉糖车间工艺流程23-25
• 2.2.3 玉米油生产工艺流程25-26
• 2.3 公用工程系统26-28
• 2.3.1 污水处理26-27
• 2.3.2 电站27
• 2.3.3 循环水系统27-28
• 2.4 物料平衡28-29
• 2.5 水平衡29-32
• 2.5.1 水源状况29-30
• 2.5.2 用水分布30
• 2.5.3 水平衡30-32
• 2.6 产排污情况32-35
• 2.6.1 企业废水产生排放情况32
• 2.6.2 企业废气排放情况32-34
• 2.6.3 噪声治理34
• 2.6.4 固废的组成及治理情况34-35
• 第3章 黄龙公司污水处理装置存在问题及改造方案35-42
• 3.1 公司污水装置改造项目背景情况35-36
• 3.2 公司环保设施改造的必然性36-37
• 3.2.1 污水处理系统基本情况36
• 3.2.2 污水处理系统存在的主要问题36-37
• 3.3 升级改造重点37
• 3.4 升级改造目标37
• 3.5 公司环保设施改造的原则37-38
• 3.6 项目选址38
• 3.7 技术评估38
• 3.8 环境评估38-39
• 3.8.1 对水环境的影响38-39
• 3.8.2 固废污染39
• 3.8.3 对大气环境的影响39
• 3.8.4 对声环境的影响39
• 3.9 经济评估39-42
• 3.9.1 投资估算39-40
• 3.9.2 成本效益分析40-42
• 第4章 升级改造方案实施42-57
• 4.1 废水来源及特点42
• 4.2 设计进水水质水量42
• 4.3 改造原则及排放标准42-43
• 4.4 污水处理工艺选择43-47
• 4.4.1 高效内循环式厌氧反应器43-47
• 4.4.2 改变厌氧进水原水水质组成47
• 4.4.3 新建辐流沉淀池47
• 4.4.4 改造污泥浓缩池、H/O-接触氧化池等设施47
• 4.5 改造前污水处理工艺流程47-48
• 4.6 主要改造内容48-49
• 4.6.1 调整配水方式48
• 4.6.2 新增高效厌氧装置48-49
• 4.6.3 增加辐流沉淀装置49
• 4.7 改造后工艺流程简介49-50
• 4.7.1 污水处理流程描述49
• 4.7.2 污泥处理流程描述49
• 4.7.3 加药系统流程描述49-50
• 4.8 主体工艺说明50-54
• 4.8.1 预处理50-51
• 4.8.2 厌氧处理51-52
• 4.8.3 生物脱氮及好氧处理 A/O 系统52-53
• 4.8.4 污泥系统53
• 4.8.5 气浮系统53
• 4.8.6 化学投药系统53-54
• 4.8.7 废气处理（新增）54
• 4.9 负荷分配54-55
• 4.10 新增建构筑物55
• 4.11 主要设备一览表55-57
• 第5章 实施方案后的总体情况57-58
• 5.1 污水处理装置升级改造后运行情况57
• 5.2 节能减排效益分析57-58
• 第6章 结论与建议58-59
• 6.1 结论58
• 6.2 建议58-59
• 参考文献59-63
• 致谢63

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