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炉渣性质及其污水处理效果的应用研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 13:49:01
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炉渣性质及其污水处理效果的应用研究【摘要】:焚烧炉渣和燃煤炉渣是常见的工业固体废弃物,炉渣的应用主要在制备混凝土、建筑材料及工程路基领域。本文通过对典型的焚烧炉渣和燃煤炉渣的物理化

【摘要】:焚烧炉渣和燃煤炉渣是常见的工业固体废弃物,炉渣的应用主要在制备混凝土、建筑材料及工程路基领域。本文通过对典型的焚烧炉渣和燃煤炉渣的物理化学性质进行分析,包括炉渣的组分、烧失量、孔径结构、比表面积、X射线衍射光谱分析以及X射线荧光光谱分析,还进行了炉渣的浸出特性的分析,以评价炉渣的环境浸出安全性。在研究了炉渣的性质后,本文研究了炉渣通过物理、化学和微生物改性,作为处理生活污水的填料进行去除总氮、总磷和COD的试验,研究结果表明: (1)供热炉渣小于2mm的供热炉渣烧失量最高为22.91%,高炉增钙渣的烧失量在1.7%以下,流化床炉渣小于0.2mm粒径的流化床炉渣烧失量较高为2.20%,泰达生活垃圾焚烧渣烧失量均在在17.45%以下;焚烧炉渣的孔径大体上高于燃煤炉渣,而总孔体积流化床炉渣最大,随着粒径的增大,各炉渣的比表面积呈下降趋势。四种炉渣的组成成分十分相似,主要元素含有O、Si、Al、Fe、Ca、C等;主要的氧化物组成有SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3及含碳氧化物,晶相成分主要为SiO2,还含有一定量的矿物成分。 (2)四种炉渣的重金属含量有较大的区别,其中Cr元素和Cr2O3含量由高到低依次为:泰达焚烧渣>流化床炉渣>高炉增钙渣>供热炉渣, Cu元素含量由高到低依次为:泰达焚烧渣>流化床炉渣>高炉增钙渣>供热炉渣,Pb元素含量由高到低依次为:流化床炉渣>泰达焚烧渣>供热炉渣>高炉增钙渣,Zn元素与ZnO含量由高到低依次为:泰达焚烧渣>流化床炉渣>高炉增钙渣>供热炉渣;4种炉渣分别在HVEP和TCLP浸出程序下重金属的浸出浓度均未超过标准限值,都属于一般工业废弃物;随着粒径增大,浸出浓度大体上呈下降趋势。这与粒径的大小、比表面积、炉渣性质等因素有关。 (3)供热炉渣的比表面积高于流化床渣(5~10倍),微波改性能有效的提高炉渣的比表面积(提高约2倍),物理改性、化学和微生物改性供热炉渣与流化床炉渣对生活污水中总氮、总磷和COD的去除率均高于未改性的炉渣,并且化学改性去除效果最为明显,总氮去除率可达到55.61%,总磷去除率可达到82.77%,活性污泥改性流化床炉渣COD的去除率达到65.00%。 上述结论表明炉渣是一种有效的处理生活污水的填料,通过适当的改性方法可以提高炉渣的处理性能,这样不仅可以促进工业炉渣的资源化利用,同时也缓解了城市污水处理的压力。 【关键词】:焚烧炉渣 燃煤炉渣 生活污水 改性 重金属浸出
【学位授予单位】:天津城建大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2014
【分类号】:X703
【目录】:
  • 中文摘要5-6
  • ABSTRACT6-10
  • 第一章 绪论10-19
  • 1.1 炉渣的来源与性质10-13
  • 1.1.1 燃煤炉渣的来源与性质10
  • 1.1.2 冶金炉渣的来源与性质10-12
  • 1.1.3 焚烧炉渣的来源与性质12-13
  • 1.2 炉渣利用途径13-14
  • 1.2.1 焚烧及冶金炉渣的利用途径13-14
  • 1.2.2 燃煤炉渣的应用途径14
  • 1.3 炉渣在水处理中的应用现状14-16
  • 1.3.1 炉渣为水处理滤料15-16
  • 1.3.2 炉渣为人工湿地填料16
  • 1.4 问题的提出16-17
  • 1.5 课题的研究内容与意义17-19
  • 1.5.1 研究内容17-18
  • 1.5.2 研究意义18-19
  • 第二章 炉渣的物理化学特性19-27
  • 2.1 炉渣的物理性质分析19-22
  • 2.1.1 炉渣的构成19
  • 2.1.2 炉渣烧失量的分析19-21
  • 2.1.3 炉渣的孔径结构分析21-22
  • 2.1.4 炉渣的比表面积(BET)分析22
  • 2.2 炉渣的化学性质分析22-25
  • 2.2.1 焚烧炉渣和供热炉渣的 XRD 分析22-23
  • 2.2.2 焚烧炉渣和供热炉渣的 XRF 分析23-25
  • 2.3 本章小结25-27
  • 第三章 炉渣的浸出特性27-35
  • 3.1 试验材料与方法27-29
  • 3.1.1 试验材料、仪器27-28
  • 3.1.2 试验方法28-29
  • 3.2 炉渣 HEVP 浸出毒性试验29-31
  • 3.3 炉渣 TCLP 浸出毒性试验31-34
  • 3.4 本章小结34-35
  • 第四章 炉渣处理生活污水试验研究35-60
  • 4.1 试验装置和材料35-36
  • 4.1.1 试验装置35
  • 4.1.2 试验材料35-36
  • 4.2 试验方法36-39
  • 4.3 试验结果与分析39-57
  • 4.3.1 物理改性39-42
  • 4.3.2 化学改性42-51
  • 4.3.3 微生物改性51-54
  • 4.3.4 正交试验结果54-57
  • 4.4 本章小结57-60
  • 第五章 结论、建议与创新点60-63
  • 5.1 结论60-61
  • 5.2 建议与创新点61-63
  • 参考文献63-67
  • 附录:发表论文和参加科研情况说明67-68
  • 致谢68-69


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