热轧高压水除鳞系统节能技术研究与改造

【摘要】： 为了适应经济发展对轧制大规格的热轧板卷的需要,热轧板厂对轧线进行了技改,将6台不能满足快节奏高速轧制供水的高压柱塞泵更换为3台高压离心泵,三台高压水泵采取两用一备工作状态,投运以来,又出现电机严重发热,泵频繁损坏的问题。虽然热轧板厂从设备安装调整精度、日常维护检修、控制程序等方面进行了大量工作,取得了一定效果,基本保证了设备稳定运行,但设备超负荷运行,电耗居高不下问题仍然存在,安全生产受到严重影响。如何采取具体措施,降低能耗,保证轧制的产品表面质量就成了首要任务。本论文正是为了解决这个问题,研究了除鳞高压水的节能技术,并实施了节能改造,取得了满意的效果,获得了较好的经济效益。 本论文研究内容包括以下几方面: (1)分析水泵的工作特性、研究水泵的节能方法,明确系统的能量传递环节,制定除鳞高压水系统的节能原则; (2)分析查找除鳞高压水系统耗居高不下的原因,为有目的的节能改造提供依据; (3)介绍高压水除鳞的原理,研究喷嘴喷出水的压力、流量与除鳞效果之间关系,为节能改造提供方法; (4)分析除鳞高压水系统各个除鳞点的工况,计算所需最小水量,确定各除鳞点的富裕水量,根据喷射水与轧制钢坯除鳞效果的关系,设计系统的节能方案; (5)对高压水系统进行节能改造。 【关键词】：高压水 能量平衡 除磷 节能
【学位授予单位】：重庆大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2006
【分类号】：TG333
【目录】：

• 中文摘要3-4
• 英文摘要4-7
• 1 绪论7-13
• 1.1 引言7
• 1.2 高压水除鳞发展现状7-8
• 1.3 热轧高压水除鳞系统简介8-11
• 1.4 本课题的研究内容11
• 1.5 本课题目的与意义11-13
• 2 节能原理13-24
• 2.1 水泵的节能13-17
• 2.1.1 水泵的性能曲线13-14
• 2.1.2 水泵的节流节能原理14-15
• 2.1.3 水泵调速运行的节能原理15-17
• 2.2 水泵的调速方法17-21
• 2.2.1 电磁调速17
• 2.2.2 液力偶合器调速17
• 2.2.3 变级调速17-18
• 2.2.4 传统串级调速18
• 2.2.5 内反馈串级调速18
• 2.2.6 变频调速18-21
• 2.3 高压水系统的能量流21-22
• 2.4 高压水系统的能量分析22
• 2.5 高压水系统的节能22-24
• 2.5.1 提高系统各组成设备的工况效率23
• 2.5.2 降低系统所需的压力和流量23-24
• 3 除鳞高压水系统电单耗高的原因分析24-27
• 3.1 除鳞高压水系统主要设备参数24
• 3.2 系统能耗情况24-25
• 3.3 系统能耗增高原因分析25-27
• 3.3.1 离心泵功率增大引起25-26
• 3.3.2 离心泵超负荷运行引起26-27
• 4 影响除鳞效果的因素研究27-38
• 4.1 除鳞原理27-28
• 4.2 除鳞喷嘴的安装参数28-32
• 4.3 除鳞打击力32-34
• 4.4 影响除鳞效果的主要因素分析34-38
• 4.4.1 喷嘴结构与除鳞效果之间的关系34-35
• 4.4.2 喷水压力与除鳞效果之间的关系35-36
• 4.4.3 重叠量对除鳞效果的影响36
• 4.4.4 喷水流量与除鳞效果之间的关系36
• 4.4.5 喷嘴位置与除鳞效果之间的关系36
• 4.4.6 喷嘴高度与除鳞效果之间的关系36-38
• 5 节能方案的设计38-53
• 5.1 高压水系统能量平衡测定38-47
• 5.1.1 除鳞生产时序流量压力测定与分析38-39
• 5.1.2 除鳞点除鳞关键参数的计算和结果分析39-44
• 5.1.3 高压储蓄罐44-47
• 5.2 高压水系统节能方案47-53
• 5.2.1 节能原则的制定47
• 5.2.2 粗轧除鳞点的节能改造方案47-48
• 5.2.3 E1 除鳞点的节能改造方案48-49
• 5.2.4 E2 除鳞点的节能改造方案49-50
• 5.2.5 精轧除鳞点的节能改造方案50-51
• 5.2.6 工艺节能方案51-53
• 6 节能改造的实施53-58
• 6.1 更换集管和喷嘴53-54
• 6.2 对工艺进行调节，避免单点除鳞54
• 6.3 改造后效果54-58
• 7 结论58-59
• 致谢59-60
• 参考文献60-62

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