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基于CC-Link的可视化节能管理平台的开发

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 12:09:08
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基于CC-Link的可视化节能管理平台的开发【摘要】:能源的合理节约使用不仅是一个经济问题,而且已成为重要的战略问题,从政府到普通民众对此都达成了广泛的共识。传统的节能都是以设备改

【摘要】:能源的合理节约使用不仅是一个经济问题,而且已成为重要的战略问题,从政府到普通民众对此都达成了广泛的共识。传统的节能都是以设备改善为主体,不能从根本上解决能源浪费的问题。而可视化节能管理是依据可视管理具体把握能量消耗的动向,做到最适合化。这种将设备改善与运用改善综合链接的活动才是有效节能的重点所在。随着自动化仪表技术、计算机网络技术和过程控制技术的发展,工业控制领域发生了一次又一次的变革,最新的一次变革的基础就是现场总线技术的产生,现场总线技术迅速发展并得到广泛的实际应用。本文根据国内外节能环保的现状,利用现场总线技术、计算机技术结合PLC、变频器、触摸屏、工业控制中的特殊功能模块等电气设备,设计出了可视化节能管理平台。 本文在结合工厂具体情况的基础上,对系统的实现进行了可视化节能的可行性分析,确定了控制网络结构。提出将系统分为生产管理系统、空调管理系统两个个子系统,并对这两个子系统进行了详细的叙述,给出了整体设计方案和底层的硬件设备,将设备划分为CC-link现场总线网络中的子站,通过接口模块与CC-link总线建立通信,与主站PLC进行信息交互。上位机采用工控机或服务器,利用工业以太网与CC-link主站PLC连接,实现数据的传输和交换。将采集来的数据存储到数据库里供上位机查询,同时也可使用上位机发送控制信号至各子站设备。现场的数据采集、数据交换、命令信号传输、站点选择和监控系统由主站和各子站通过组建CC-link现场总线通信网络的方式来实现。CC-link的通信网络构建主要包括:主站与远程I/O,主站与远程设备站、主站与智能站之间通信的实现方法以及同上位机的连接和相关硬件设备的驱动程序和测试程序、PLC梯形图程序等。 上位机上使用组态软件来开发监控平台,使用外部关系型数据库来实现上位机和底层网络之间的信息交互,最后给出可视化节能管理平台的部分界面和能耗曲线,并分析节能效果,结果表明本平台运行稳定、安全性、可靠性高、较好的满足了可视化节能的要求。 【关键词】:可视化节能 CC-link PLC 通信网络 组态软件
【学位授予单位】:华南理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:TP273.5
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-12
  • 第一章 绪论12-17
  • 1.1 选题的背景与意义12-13
  • 1.2 可视化节能技术13
  • 1.3 传统节能与可视化节能13-14
  • 1.4 国内外研究现状14-15
  • 1.5 论文的主要工作15-16
  • 1.6 本章小结16-17
  • 第二章 CC-link 现场总线技术17-25
  • 2.1 现场总线技术概况17-20
  • 2.1.1 现场总线技术的起源及发展历史17
  • 2.1.2 现场总线技术的特点和优点17
  • 2.1.3 现场总线通信协议模型17-19
  • 2.1.4 典型的现场总线19-20
  • 2.2 CC-link 总线的卓越性能20-24
  • 2.2.1 CC-link 的网络结构20-21
  • 2.2.2 CC-link 实现高速大容量的数据传输21-22
  • 2.2.3 CC-link 的优点22-24
  • 2.3 本章小结24-25
  • 第三章 节能管理平台的设计方案25-40
  • 3.1 节能分析25-26
  • 3.1.1 可视化节能的可行性分析25
  • 3.1.2 空调系统节能分析25
  • 3.1.3 基准单位数据管理25-26
  • 3.2 可视化节能管理系统的设计26-30
  • 3.2.1 设计目标26
  • 3.2.2 系统的搭建26-27
  • 3.2.3 系统硬件的选型27-30
  • 3.3 生产管理系统30-31
  • 3.3.1 系统结构30
  • 3.3.2 生产管理系统原理设计30-31
  • 3.4 空调管理系统31-37
  • 3.4.1 系统结构31
  • 3.4.2 节能功能的实现31-32
  • 3.4.3 空调管理系统原理设计32-33
  • 3.4.4 空调控制系统IO 口的分配33-34
  • 3.4.5 系统梯形图34-37
  • 3.5 变频节能技术37-39
  • 3.5.1 风机和泵类的变频技术节能37-39
  • 3.5.2 变频器选型39
  • 3.6 能耗数据的采集39
  • 3.7 本章小结39-40
  • 第四章 CC-link 网络主站与各子站之间的通信40-53
  • 4.1 CC-link 通讯链路40-42
  • 4.1.1 CC-link 通讯原理40-41
  • 4.1.2 CC-link 通讯站点限制41
  • 4.1.3 CC-link 网络的通信初始化41-42
  • 4.2 CC-link 主站和远程I/O 站的通信42-44
  • 4.2.1 远程I/O 站的简介42
  • 4.2.2 主站和远程I/O 站的通信系统配置42
  • 4.2.3 主站参数的设置42-44
  • 4.2.4 主站和远程I/O 站的通讯数据流44
  • 4.3 CC-link 主站变频器之间的通信44-47
  • 4.3.1 变频器的参数介绍44-45
  • 4.3.2 CC-link 与变频器之间的I/O 数据传输45-46
  • 4.3.3 主站和变频器的通信数据流46-47
  • 4.4 主站与子站FX2N PLC 之间的通信47-49
  • 4.4.1 FX2N-32CCL 的设置47-48
  • 4.4.2 缓冲寄存器(BFM)的分配48-49
  • 4.4.3 主站和FX2N 的通信程序49
  • 4.5 主站和GOT 的通信49-51
  • 4.5.1 GOT 通信系统的配置49-50
  • 4.5.2 生产管理系统中GOT 触摸屏界面设计50-51
  • 4.5.3 空调管理系统中GOT 触摸屏界面设计51
  • 4.6 本章小结51-53
  • 第五章 上位机节能管理平台的开发53-71
  • 5.1 组态王简介53-54
  • 5.1.1 组态王与I/O 设备53
  • 5.1.2 组态王的特性53-54
  • 5.2 组态王与主站PLC 的通信54-57
  • 5.2.1 QJ71E71-100 模块的通讯协议54-55
  • 5.2.2 GX Developer 中QJ71E71-100 模块设定步骤55-57
  • 5.3 节能管理平台的数据库构造57-63
  • 5.3.1 FileWriteFields 函数访问58
  • 5.3.2 组态王SQL 访问58-59
  • 5.3.3 两种组态王数据库访问方式的比较59
  • 5.3.4 组态王与关系数据库的连接59-63
  • 5.3.5 系统各层之间数据交换的实现63
  • 5.5 节能管理平台的开发63-69
  • 5.5.1 节能管理平台的主界面的设计63-64
  • 5.5.2 实时能耗曲线和历史能耗曲线64-67
  • 5.5.3 实时数据报表和历史数据查询67-69
  • 5.5.4 单位产品能耗69
  • 5.6 本章小结69-71
  • 总结与展望71-73
  • 参考文献73-76
  • 攻读硕士学位期间取得的研究成果76-77
  • 致谢77


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