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钢铁企业节能技术的(火用)分析与热经济学分析

来源:论文学术网
时间:2024-08-20 12:05:43
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钢铁企业节能技术的(火用)分析与热经济学分析【摘要】:钢铁工业是中国的用能大户,高能耗性使其成为中国节能减排潜力最大的行业之一。因此,钢铁企业应采取技术上可行、经济上合理以及环境和

【摘要】:钢铁工业是中国的用能大户,高能耗性使其成为中国节能减排潜力最大的行业之一。因此,钢铁企业应采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可接受的节能技术,降低单位产品能耗和生产成本,全面提高企业的竞争性。 (?)分析法综合运用热力学第一和第二定律,从能量的“数量”和“质量”相结合的角度出发,揭示能量中的(?)的转换、传递、利用和损失的情况,用这种方法评价能量利用比能量分析法更科学更合理。热经济学分析方法是将热力学分析与经济因素统一考虑的分析方法,它能同时考虑能量的“质”和“量”,并将系统中的(?)流价格化,来追求经济效益的最佳效果。本文将(?)分析与热经济学分析应用到钢铁企业生产系统,对钢铁企业的节能技术做热力学和经济学上的分析,为企业节能降耗指明方向。 钢铁生产系统主要有焦化、球团、烧结、高炉、转炉、精炼、连铸、轧钢8个工序,本文对各工序分别建立黑箱(?)分析模型,计算出各工序的(?)损系数,得出各工序的(?)损权重,由此分析出钢铁生产系统中能量利用的薄弱环节是:高炉、轧钢、烧结;对目前钢铁系统的主要节能技术(CDQ、TRT、各工序显热回收等)进行(?)分析,并分析了各种节能技术对钢铁系统总(?)效率的影响关系。 利用矩阵模式热经济学分析方法,根据钢铁生产系统各工序的工艺流程,建立了各工序的热经济学成本分析模型,并辅以补充方程,以求得各工序产品的热经济学成本;利用此模型对各种节能技术从热经济学成本角度进行了评价,得出各种节能技术对产品成本的影响关系。 通过对钢铁系统各工序、各节能技术的(?)分析及热经济学分析,得到了系统能量利用状况以及节能技术带来的效果,为钢铁企业节约能量、降低成本提供重要参考。 【关键词】:钢铁企业 (?)分析 热经济学 节能技术
【学位授予单位】:东北大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2011
【分类号】:F426.31;F206
【目录】:
  • 摘要5-6
  • Abstract6-11
  • 第1章 绪论11-17
  • 1.1 前言11-12
  • 1.2 热经济学概述12-14
  • 1.2.1 热经济学的研究现状12-13
  • 1.2.2 热经济学分析模式13-14
  • 1.3 钢铁企业的余热余能回收现状14-15
  • 1.3.1 钢铁企业余热余能资源14-15
  • 1.3.2 钢铁企业余热余能回收利用途径15
  • 1.4 本文研究内容15-17
  • 第2章 (?)分析理论17-25
  • 2.1 (?)的概念及(?)值计算17-20
  • 2.1.1 (?)的概念17
  • 2.1.2 (?)值计算17-20
  • 2.2 (?)分析模型20-21
  • 2.3 (?)平衡方程及(?)效率21-23
  • 2.3.1 (?)平衡方程21-22
  • 2.3.2 (?)效率22-23
  • 2.4 钢铁生产系统(?)析模型23-25
  • 第3章 热经济学分析理论25-35
  • 3.1 成本的概念25-26
  • 3.2 热经济学成本方程26
  • 3.3 热经济学(?)成本的不等价性26-28
  • 3.4 矩阵模式热经济学成本分析方法28-31
  • 3.4.1 矩阵模式热经济学的相关概念28-29
  • 3.4.2 热经济学成本的计算矩阵29-31
  • 3.5 钢铁生产系统热经济学成本分析模型31-35
  • 第4章 节能技术(?)分析及对钢铁系统(?)效率的影响35-53
  • 4.1 鞍钢钢铁生产系统概述35-36
  • 4.2 (?)值的计算及(?)效率36-40
  • 4.2.1 (?)值的计算36-39
  • 4.2.2 (?)效率39-40
  • 4.3 钢铁企业主要节能技术及其对(?)激率的影响40-51
  • 4.3.1 干熄焦技术40-42
  • 4.3.2 烧结矿显热回收技术42-44
  • 4.3.3 高炉炉顶余压发电(TRT)技术44-46
  • 4.3.4 高炉渣显热回收技术46-47
  • 4.3.5 转炉烟气余热回收技术47-49
  • 4.3.6 蓄热式燃烧技术49-50
  • 4.3.7 提高喷煤比50-51
  • 4.3.8 提高成材率51
  • 4.4 本章小节51-53
  • 第5章 节能技术的热经济学分析53-69
  • 5.1 各工序热经济学成本计算53-59
  • 5.1.1 焦化工序53-54
  • 5.1.2 球团工序54-55
  • 5.1.3 烧结工序55-56
  • 5.1.4 高炉工序56
  • 5.1.5 转炉工序56-57
  • 5.1.6 精炼工序57-58
  • 5.1.7 连铸工序58-59
  • 5.1.8 轧钢工序59
  • 5.2 节能技术对各工序热经济学成本的影响59-68
  • 5.2.1 干熄焦技术对各工序热经济学成本的影响60-62
  • 5.2.2 烧结矿显热回收技术对各工序热经济学成本的影响62-63
  • 5.2.3 高炉炉顶发电技术对各工序热经济学成本的影响63-64
  • 5.2.4 高炉渣显热回收技术对各工序热经济学成本的影响64-65
  • 5.2.5 转炉烟气余热回收技术对各工序热经济学成本的影响65-66
  • 5.2.6 蓄热式燃烧技术对各工序热经济学成本的影响66-67
  • 5.2.7 提高喷煤比对各工序热经济学成本的影响67
  • 5.2.8 提高成材率对各工序热经济学成本的影响67-68
  • 5.3 本章小结68-69
  • 第6章 结论69-71
  • 参考文献71-73
  • 致谢73-75
  • 附录75-86


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