芳烃联合装置节能改造

【摘要】：洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提装置、苯抽提蒸馏装置和对二甲苯联合装置等部分组成，其核心生产装置为芳烃抽提及对二甲苯联合装置。 芳烃抽提装置包括原料预分馏、芳烃抽提、B-T精馏、溶剂油四个单元，采用美国UOP环丁砜抽提工艺，以重整生成油为原料，主要产品为苯、甲苯、6号抽提溶剂油、橡胶工业用溶剂油，处理量为26万吨/年（以抽提进料计），2000年2月投产。对二甲苯联合装置从英国BABCOCK公司引进，采用美国UOP的专利技术，由歧化及烷基转移、二甲苯精馏、异构化和吸附分离四个单元构成，主要产品为纯度99.8%的对二甲苯，并富产苯，设计规模为年产对二甲苯16万吨。 为适应装置原料的变化和下游装置对原料的需求，根据中国石化总公司科技委对PX装置的扩能改造的咨询意见，分两阶段对装置进行了扩能改造，2003年完成了PX装置达标改造，歧化单元更换国产HAT-097歧化催化剂，装置进行消缺配套改造等， PX产量达到18万t/a。2005年进行了第二阶段改造，更换了异构化催化剂和吸附剂，新建了15.7万吨/年（以预分进料计）苯抽提蒸馏装置，增设OX产品塔及相关配套设施，增加OX产品抽出。通过两次扩能改造，PX产能达到了21.5万吨/年，2007年OX产量达到3.33万吨/年， PX实际产量达到24.21万吨/年，三苯产量达到40.12万吨/年。 本文对该芳烃联合装置现状进行分析，结合装置设备特性，最后提出芳烃联合装置精馏塔和加热炉节能能优化方面的整改措施和方案，对节能优化前后进行了对比。 【关键词】：芳烃联合装置 节能改造 塔 加热炉 塔内件 热效率
【学位授予单位】：天津大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2012
【分类号】：TQ241
【目录】：

• 中文摘要3-4
• ABSTRACT4-7
• 前言7-9
• 第一章 绪论9-16
• 1.1 节能的意义与节能技术发展9-10
• 1.1.1 节能的意义9
• 1.1.2 节能技术的发展9-10
• 1.2 炼油企业节能技术10-15
• 1.2.1 减少催化烧焦技术10-11
• 1.2.2 燃料系统节能11-12
• 1.2.3 节电技术12-13
• 1.2.4 炼厂节水技术13
• 1.2.5 蒸汽优化技术13-14
• 1.2.6 外输热和低温热利用技术14-15
• 1.3 本篇论文的意义15-16
• 第二章 芳烃联合装置工艺介绍16-25
• 2.1 芳烃抽提装置工艺流程16-17
• 2.2 PX 装置工艺流程17-24
• 2.2.1 歧化工艺流程17-19
• 2.2.2 二甲苯分馏单元工艺流程:19-21
• 2.2.3 吸附分离单元工艺流程:21-23
• 2.2.4 异构化单元工艺流程:23-24
• 2.3 加热炉概况24-25
• 第三章 芳烃联合装置能耗分析25-32
• 3.1 芳烃抽提单元能耗分析27-28
• 3.2 PX 单元能耗28-30
• 3.3 加热炉能耗30-32
• 第四章 芳烃联合装置节能优化改造32-45
• 4.1 节能优化原则32
• 4.2 节能优化思路及改造方案32-36
• 4.3 抽提单元节能改造36-37
• 4.4 PX 节能改造37
• 4.5 加热炉节能改造37-45
• 4.5.1 加热炉余热系统的改造38-41
• 4.5.2 高效燃烧器的使用41
• 4.5.3 增上激波吹灰器41-42
• 4.5.4 减少散热损失42-43
• 4.5.6 应用高温辐射涂料43
• 4.5.7 减少不完全燃烧43
• 4.5.8 节约雾化蒸汽的使用量43-45
• 第五章 芳烃联合装置节能改造效果45-56
• 5.1 抽提单元节能改造效果45-46
• 5.1.1 抽提塔45-46
• 5.1.2 溶剂回收塔46
• 5.2 PX 单元节能改造效果46-50
• 5.2.1 二甲苯塔 16-C-0247
• 5.2.2 邻二甲苯塔47-48
• 5.2.3 抽余液塔48-49
• 5.2.4 抽出液塔49
• 5.2.5 汽提塔49-50
• 5.2.6 脱庚烷塔50
• 5.3 加热炉节能改造效果50-52
• 5.4 大检修后装置的其他节能优化52-53
• 5.4.1 优化抽提装置生产52-53
• 5.4.2 优化设备运行53
• 5.5 节能改造优化效果设计与实际对比53-56
• 第六章 总结56-57
• 参考文献57-58
• 附录58-71
• 致谢71

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