尿素节能工作总结

【摘要】：正 一、预分离流程改预蒸馏流程、解吸塔改造,使产品氨耗大幅度下降我厂开车初期,由于碳铵液中氨浓度一直较高,且碳铵液量大,因而虽然一直开用解吸系统,仍未达到全循环,每天需外送碳铵液100～110米~3。其原因是泵填料、安全阀泄漏;解吸塔出气带液和液泛造成二段循环第一冷凝器液位上涨,不得不使碳铵液槽排放二甲液;蒸汽压力波动影响到分解率,使一段蒸发表面冷凝液中氨含量上升;合成塔防腐以空气代氧,增加了需要在尾气吸收塔中回收的氨量等。碳铵液中氨含量一般在11～15%(W),有时高达20%(W)以上。碳铵液浓度高,加重了解吸负荷,解吸塔操作不正常,解吸废液中氨含量一般在1%(重量)左右。同时,用 【作者单位】： 山东齐鲁石化总公司第一化肥厂;
【关键词】： 解吸塔 氨含量 尿素生产 合成塔 碳铵液 分离流程 预蒸馏 尾气吸收塔 冷凝液 疏水器
【正文快照】： 一、预分离流程改预燕烟流程、解吸塔改造,使产品橄耗大握度下降 我厂开车初期,由于碳按液中氨浓度一直较高,且碳按液量大,因而虽然一直开用解吸系统,仍未达到全循环,每天需外送碳按液10。~110米“。其原因是泵填料、安全阀泄漏;解吸塔出气带液和液泛造成二段循环第一冷凝器

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