啤酒发酵罐用液氨直接冷却的节能技术

【摘要】：正 在啤酒生产过程中,发酵罐内温度一般控制在2～8℃左右。很多厂家采用酒精水间接冷却方式,电能消耗很大。我公司在扩建10万吨啤酒一期工程中,制冷系统采用液氨直接冷却方式,一方面减少了10只200m~3的蒸发器(约110万元)的投入;另一方面节约用电量,降低了生产成本。 一、工作原理及设备配置 啤酒发酵罐用液氨直接冷却的制冷系统见图1。低压、低温的氨蒸气被压缩机1吸入气缸,经过压缩后的高压(高温)氨蒸气先经过氨油分离器2,使其中所携带的润滑油分离出来,再进入冷凝器3。氨蒸气在冷凝器中冷却后,放出热量凝结成氨液体,并不断贮存在高压储氨器4中,经热力膨胀阀5,进入低压卧式储液器6。使用时,经过屏蔽氨泵7和调节阀10,使其压力(温度)的参数 【作者单位】： 浙江钱江啤酒集团股份公司 浙江钱江啤酒集团股份公司
【关键词】： 啤酒发酵罐;直接冷却;节能技术;氨蒸气;制冷系统;氨油分离器;电能消耗;热力膨胀阀;生产过程;工作原理;
【分类号】：TS262.5
【正文快照】： 在啤酒生产过程中,发酵 凝器ATC370七台;卧式循环储液器一台;屏蔽氨泵 罐内温度一般控制在2～SC 50P-40四台;洗涤式油分离器YF150两台。 左右。很多厂家采用酒精水间 瞩一JL乒厂一刁 接冷却方式,电能消耗很大。我 邑ID‘【 公司在扩建10万吨啤酒一期D 9二11’D 工程中,制冷系

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