液化气无苛性碱精制脱硫工艺的开发及工业应用

【摘要】：针对目前炼油厂普遍采用的液化气碱洗法精制工艺存在碱液更换频繁、排废碱渣量大、精制后液化气总硫含量超标等问题,中国石油大学(北京)开发了一套采用新型羰基硫水解催化剂和脱硫醇溶剂的液化气无苛性碱精制脱硫新工艺,并联合山东三维石化工程股份有限公司成功将该工艺工业化应用于中国石油哈尔滨石化分公司液化气精制装置。应用结果表明,该工艺脱硫效果好,精制液化气产品的硫质量分数低于10μg/g。与传统的碱洗法液化气精制相比,该工艺无废碱渣排放、水洗水可以直接达标排放。该工艺流程简单,操作条件缓和,羰基硫水解催化剂活性高、寿命长;脱硫醇溶剂可循环再生使用、损耗低。 【作者单位】： 山东三维石化工程股份有限公司;
【关键词】： 液化气 精制 无苛性碱精制 脱硫 碱渣
【分类号】：TE624.55
【正文快照】： 液化气精制工艺主要有两种:催化氧化-物理吸附法和碱洗法[1]。催化氧化-物理吸附法由于能耗高、收率低、对原料中硫醇含量要求苛刻等缺点而逐渐被淘汰;目前国内炼油厂液化气脱硫醇多采用碱洗方法,即氢氧化钠碱洗抽提脱硫醇,经过多年的工艺改进,脱硫醇的核心设备逐渐由纤维膜反

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