延炼液化气精制工艺存在问题探讨

【摘要】：随着我国经济体制改革的不断深入,国内经济保持持续快速增长。受宏观经济的带动,对各种石油化工产品的需求增长,导致生产装置加工能力不断提高。与此同时,一些石化产品生产企业也不断对原有的生产装置进行改造和优化,以谋求整体的经济效益提高。国内对胺法脱硫日趋重视,目前甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫溶剂以其能耗低,对H2S很好的选择性吸收及低腐蚀等优点得到广泛应用。本文系统的阐述了延炼液化气精制装置采用醇胺法脱硫过程中胺液损耗、发泡以及腐蚀的影响因素、机理与相应的对策。重点介绍了热稳态盐(HSS)的成因、组成以及带来的不良后果后,提出了APU胺液净化技术,该系统采用浅层床离子交换树脂,能有效的去除HSS,实例证明HSS的去除对降低胺耗、腐蚀防护和减少发泡具有显著的效果。 本文正是针对这样一个背景进行选题并展开论述,并针对延安炼油厂液化气精制装置生产运行中出现的问题进行分析研究,提出整改措施,实施生产运行方案。 【关键词】：胺法脱硫 热稳态盐 腐蚀 碱脆
【学位授予单位】：西安工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2013
【分类号】：TE624.55
【目录】：

• 摘要3-4
• Abstract4-7
• 第一章 绪论7-17
• 1.1 论文研究的背景7
• 1.2 论文研究的意义7-8
• 1.3 论文要解决的问题8
• 1.4 延炼30万吨/年液化气精制装置简介8-17
• 1.4.1 工艺技术特点8-9
• 1.4.2 工艺原理9-10
• 1.4.3 液化气精制工艺流程说明10-14
• 1.4.4 主要操作参数14-15
• 1.4.5 原材料及产品性质15-16
• 1.4.6 物料平衡16-17
• 第二章 国内外液化气脱硫工艺发展和现状17-20
• 2.1 液化气脱硫的工艺原理及发展现状17
• 2.2 几种醇胺脱硫效果的比较17-18
• 2.3 MDEA溶剂的选择18-20
• 第三章 胺液损耗原因分析及降低胺耗方案选择20-29
• 3.1 胺液消耗现状及原因分析20-22
• 3.1.1 胺液的消耗现状20
• 3.1.2 胺液损耗的原因分析20-22
• 3.2 降低胺耗的解决措施22-25
• 3.2.1 胺液的溶剂损失、蒸发损失与解决措施22-23
• 3.2.2 胺液发泡损失与解决措施23-24
• 3.2.3 胺液夹带损失与解决措施24-25
• 3.3 热稳态盐25-29
• 3.3.1 热稳态盐(HSS)的组成和成因25
• 3.3.2 热稳态盐(HSS)的工艺影响25-26
• 3.3.3 热稳态盐(HSS)的去除26
• 3.3.4 APU系统介绍26-27
• 3.3.5 APU系统工作流程27
• 3.3.6 APU系统优点及使用效果27-29
• 第四章 液化气精制装置的腐蚀与防护29-31
• 4.1 腐蚀的机理29
• 4.2 腐蚀的影响因素29-30
• 4.3 腐蚀的防护措施30-31
• 第五章 液化气精制装置的碱脆与防护31-35
• 5.1 碱脆现象出现机理及条件31-33
• 5.2 碱脆现象的控制和防护33-35
• 5.2.1 碱液工艺管线的碱脆防护33
• 5.2.2 碱液储罐的碱脆防护33-34
• 5.2.3 碱液换热器的碱脆防护34-35
• 第六章 结论35-37
• 参考文献37-39
• 致谢39-41

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