催化液化气脱硫技术现状及改造建议

【摘要】：长庆石化催化液化气脱硫装置采用醇胺法脱除H2S,传统碱洗法脱除硫醇。随着催化原料性质变化和加工量的增大,液化气脱硫装置日益暴露出一些问题:胺液夹带影响脱除H2S效果;液化气脱硫醇部分由于两抽提塔的规格不同,进塔流量的差异导致液化气碱液携带,影响气分装置设备正常运行;预碱洗单元和脱硫醇抽提塔产生大量碱渣,不利于环保;经预碱洗和碱液抽提后液化气中H2S含量较低,故精脱硫罐脱除H2S的作用没有得到发挥。根据长庆石化催化液化气原料总硫含量低的特点,建议催化液化气碱洗脱硫醇单元改造为固定床无碱脱硫醇工艺,对装置改造投资进行了估算。改造后,简化了工艺流程,实现了全流程连续生产,全过程无"三废"排放问题,产品质量合格。减少浓碱消耗大约220t/a,废碱渣排放大约300t/a,消除了换碱过程中的安全隐患,降低了环保压力。 【作者单位】： 中国石油长庆石化公司;
【关键词】： 液化气 硫醇 胺液 碱液
【分类号】：TE624.55
【正文快照】： 1前言长庆石化公司催化液化气脱硫装置目前采用醇胺法脱除H2S,传统碱洗法脱除硫醇。在生产过程中,出现胺液夹带、碱液携带现象;预碱洗单元频繁更换碱液,排放大量碱渣,属高浓度、难降解有机废物,严重污染环境、腐蚀设备。针对以上问题,结合催化液化气原料性质,建议对催化液化气

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