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极性体系多元相平衡模拟及在天然气脱水工艺中的应用

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 08:18:56
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极性体系多元相平衡模拟及在天然气脱水工艺中的应用【摘要】:天然气作为继煤和石油的世界第三大消耗性能源,也是当今世界上公认的最清洁的能源,正受世界各国普遍关注。中国有300万平方公里

【摘要】: 天然气作为继煤和石油的世界第三大消耗性能源,也是当今世界上公认的最清洁的能源,正受世界各国普遍关注。中国有300万平方公里的蓝色国土。这里蕴藏着极为丰富的天然气资源。中国海洋地质方面的科学家经过多年精心研究证明,在中国近海有7个大的含气盆地,天然气资源近14万亿立方米,有经济价值的资源量近5万亿立方米,此外,南沙盆地天然气更加丰富,资源量达8-10万亿立方米,资源前景非常广阔。 为了天然气的开发,储运和应用。高效的天然气净化工艺有着重要的实际意义。天然气的净化一般包括脱水,脱硫和脱碳。为了天然气的集输需要开发出准确高效的脱水工艺。准确的进行水/烃体系(强极性)多元混合物的汽-液-液三相闪蒸的相平衡计算是前提条件。 本文研究的主要内容是: 1.对各种理论,公式在水/烃体系强极性混合物的相平衡计算上应用的比较。选择了CPA方程结合逸度系数法对此体系进行了相平衡计算。其中包括数学模型的建立和计算程序的编制。 2.应用对天然气甲醇脱水工艺进行模拟分析。考察各个操作变量对工艺中其它变量的影响。 通过计算和工艺模拟,初步得出了以下结论: 1.应用CPA方程结合逸度系数法编制的汽-液两相和汽-液-液三相等温闪蒸计算程序能够对水/甲醇/烃强极性体系多元混合物相平衡进行计算,并获得了较满意的计算结果。计算结果与实验结果基本吻合。 2.通过对天然气甲醇脱水工艺进行模拟分析。得出此工艺能高效的脱除天然气水分到允许值。 【关键词】:相平衡 极性体系 脱水工艺
【学位授予单位】:大连理工大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2002
【分类号】:TE64
【目录】:
  • 0 前言9-10
  • 1 文献综述10-29
  • 1.1 立方型状态方程10-12
  • 1.1.1 状态方程概述10
  • 1.1.2 立方型状态方程及其发展10-12
  • 1.2 缔合流体模型理论12-16
  • 1.2.1 极性12-13
  • 1.2.2 分子的缔合和氢键13-14
  • 1.2.3 缔合模型模型理论简介14
  • 1.2.4 缔合流体模型的发展14-16
  • 1.3 CPA方程16-18
  • 1.4 CPA方程在相平衡计算上的应用18
  • 1.5 混合规则18-20
  • 1.6 天然气脱水方法20-21
  • 1.6.1 概述20
  • 1.6.2 天然气脱水方法简述20-21
  • 1.7 天然气主要脱水方法对比21-29
  • 1.7.1 三甘醇脱水方法21-23
  • 1.7.2 分子筛脱水方法23-25
  • 1.7.3 汽提甲醇脱水方法25-28
  • 1.7.4 各方案对照28-29
  • 2 用PVT特性求逸度系数的数值解29-38
  • 2.1 逸度和逸度系数29-31
  • 2.1.1 定义29-30
  • 2.1.2 混合物中组分的逸度和逸度系数30-31
  • 2.2 逸度系数的数值求解31-37
  • 2.2.1 概述31-34
  • 2.2.2 逸度系数公式中积分的数值解法34-35
  • 2.2.3 逸度系数公式中微分的数值解法35-37
  • 2.3 小结37-38
  • 3 等温闪蒸计算38-54
  • 3.1 概述38
  • 3.2 相平衡的判据38-40
  • 3.3 汽液两相闪蒸计算40-48
  • 3.3.1 过程描述和独立变量指定方案40-42
  • 3.3.2 数学模型42-43
  • 3.3.3 汽-液两相计算机严格计算过程说明43-48
  • 3.4 汽液液三相等温闪蒸计算48-54
  • 3.4.1 过程描述和独立变量制定方案48-49
  • 3.4.2 数学模型49-50
  • 3.4.3 三相等温闪蒸的算法50-54
  • 4 CPA计算结果及误差分析54-65
  • 4.1 概述54
  • 4.2 对14组份天然气系统的计算数据比较及误差分析54-57
  • 4.3 对甲醇/乙烷系统的计算数据比较及误差分析57-59
  • 4.4 对甲烷/庚烷/甲醇/水系统的计算数据比较及误差分析59-64
  • 4.5 小结64-65
  • 5 汽提甲醇天然气脱水工艺65-70
  • 5.1 概述65
  • 5.2 工艺过程模拟65-70
  • 6 工艺操作参数的影响70-94
  • 6.1 概述70
  • 6.2 压力变化的影响70-75
  • 6.3 三相分离温度变化的影响75-78
  • 6.4 SET1(汽提塔内汽提气量)变化的影响78-81
  • 6.5 CH_4O(注入甲醇量)变化的影响81-84
  • 6.6 进料中较重烃含量增加变化的影响84-93
  • 6.7 小结93-94
  • 7 结论94-95
  • 建议95-96
  • 致谢96-97
  • 参考文献97-102
  • 附录102-107
  • 符号说明107-108


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