首页 > 88必威

天然气管道极限压力有限元模拟研究

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 07:10:57
热度:

天然气管道极限压力有限元模拟研究【摘要】:管道极限压力的确定能为管道设计提供优化参数和安全运行保障 ,节约建设成本 ,降低危险系数。但现有预测公式往往偏差较大 ,导致浪费和评估误差

【摘要】:管道极限压力的确定能为管道设计提供优化参数和安全运行保障 ,节约建设成本 ,降低危险系数。但现有预测公式往往偏差较大 ,导致浪费和评估误差。利用三维有限元模型 ,模拟天然气管道在不含裂纹、不同长度纵向穿透裂纹和环向穿透裂纹三种情况下的极限压力 ,并根据模拟结果建立两种含裂纹情况下极限压力与管道材料性能、尺寸、裂纹长度的工程预测模型。与已知预测模型比较发现 ,在无裂纹存在时 ,Christopher公式的预测公式可很好地用于工程分析 ,但在含缺陷情况下 ,现有预测公式与本文所建公式相比存在较大保守性 ,尤其对环向穿透裂纹存在时 ,已知预测模型与模拟结果存在极大差异 【作者单位】: 北京航空航天大学 北京航空航天大学
【关键词】天然气管道 穿透裂纹 极限压力
【分类号】:TE832
【正文快照】: 一、前 言  在核工业、航空航天及长距离油气输送管道建设中 ,塑性极限压力是结构设计的重要参数。对天然气管道而言 ,塑性极限压力与管道材料性能 (屈服强度、最大拉伸强度 )、几何形状 (管径、壁厚 )以及缺陷类型密切相关。通常 ,极限压力与材料性能和管道壁厚成正比 ,

您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

含有腐蚀缺陷海底管道极限载荷分析    谭开忍;肖熙;

ANSYS的两种有限元单元应用研究    王毅;吴立言;韩冰;

含缺陷管道补强修复技术发展及应用现状分析    白真权,王献堃,孔杰

分析设计中若干重要问题的讨论(二)    陆明万;徐鸿;

含缺陷压力管道安全评定方法研究的现状与发展    王文和;於孝春;沈士明;

含交叠型缺陷压力管道的极限载荷分析    魏化中;周小兵;舒安庆;帅健;

X80级管线钢在高压大流量输气管道上的应用与发展前景    黄志潜

复杂载荷下管道三通的塑性极限载荷    轩福贞,李培宁,涂善东

大开孔内压容器塑性极限载荷的有限元分析    桑芝富,薛丽萍,林杨杰

压力管道安全评定技术的进展    沈士明,赵建平

油气管道腐蚀失效预测及安全可靠性评估研究    张占奎

油套管安全性评估    程娟

焊制三通管件塑性极限载荷的有限元分析    刘彩霞

典型承压结构的塑性极限载荷分析    徐谦

焦炭塔底盖裂纹修复技术    张柏成;

以临界CTOA为参量的含裂纹管道极限压力有限元模拟    李红克,张彦华

含缺陷管道极限压力的工程计算模型    时洪奎;段小雪;张彦华;

管道三通塑性极限压力及其影响因素分析    轩福贞,李培宁,孙亮

机械真空泵油系列产品的开发与应用    冯刚;邓远利;

穿透裂纹和表面半椭圆裂纹模型的失效评定曲线比较    帅健;许葵;

非停输管道焊接修复极限压力设计    仝兴华;田旺生;薛世峰;曹宇光;

基于有限元的内腐蚀管道极限压力计算    段庆全;于国鹏;张宏;

大检修中的防腐工作    杨灿生;

封隔器封隔件工作性能的试验研究(续)    刘富;阿力木江;

试论含焊接缺陷输油管的失效过程及其安全性    杜百平;马宝钿;李年;朱维斗;柯慧花;冯耀荣;李鹤林;

长输管道焊接修复结构的全尺寸实验    帅健;王晓明;卜文平;

废弃矿井地下空间储气技术分析    高延法;张长福;邢飞;

BS7910海底管线3C级断裂评估    江山

在役长输管道剩余强度安全评定软件开发    刘雪岭

Baidu
map