首页 > 88必威

基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化

来源:论文学术网
时间:2024-08-19 05:06:25
热度:177

基于响应面的天然气三甘醇脱水装置用能优化【摘要】:运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数

【摘要】:运用流程模拟软件HYSYS建立三甘醇(TEG)脱水装置的工艺模型,选择循环量qV、再生温度tr和三甘醇富液进塔温度ti作为主要参数,基于响应面方法(RSM)建立脱水装置能耗的二次显式模型。对响应面模型的显著性和三维图进行分析,结果表明:循环量、再生温度和富液进塔温度对装置能耗影响显著,影响程度为:循环量富液进塔温度再生温度;在对能耗的共同影响中,循环量和再生温度、循环量和富液进塔温度交互作用显著而再生温度和富液进塔温度间交互作用可以忽略。以吸收塔出口气体水露点满足GB17820—2012为约束条件,对模型进行最优化求解得到最优操作条件为:循环量400 L/h、再生温度199.8℃、富液进塔温度130℃,在此条件下理论能耗可下降48.3%,具有显著的节能效果。 【作者单位】: 西南石油大学化学化工学院;
【关键词】三甘醇脱水 HYSYS RSM 显式模型 交互作用 优化
【分类号】:TE966
【正文快照】: 三甘醇(TEG)脱水工艺因压力损失小、控制简单、操作检修方便等优点在天然气脱水中得到广泛应用[1-2]。当前,三甘醇脱水装置普遍存在能耗偏高的问题[3]。因此,通过过程参数分析来优化现有装置操作条件具有重要意义[4-5]。国内外许多文献采用单因素分析法探讨了干气水露点和装置

您可以在本站搜索以下学术论文文献来了解更多相关内容

RSM与流程模拟结合用于复杂塔操作参数优化    王洪海;崔小英;钟宏伟;李春利;

钢结构防火涂料配方的响应面法优化    王国建;王宜龙;

响应面设计法优化腺苷发酵培养基    江元翔,高淑红,陈长华

天然气三甘醇脱水系统吸收塔模拟计算研究    谢书圣;徐心茹;杨敬一;赵晓军;

天然气脱水系统模拟及主要设备优化    雷宝刚;李学坤;范峥;李稳宏;李振龙;

天然气三甘醇脱水装置节能分析    蒋洪;杨昌平;吴敏;朱聪;

进口天然气橇装式脱水装置运行评价及参数优化    张书成;李亚萍;田建峰;牛天军;余炜;

基于HYSYS和GA的天然气净化装置用能优化    李奇;姬忠礼;段西欢;马利敏;

浅析HYSYS软件在三甘醇脱水工艺设计中的应用    刘家洪,周平

三甘醇脱水的计算机模拟分析    袁宗明;王勇;贺三;崔梦梦;宋欢欢;

利用中心组合设计方法研究维生素对乳酸生产的影响    彭华琼;徐国谦;庄英萍;储炬;王永红;张嗣良;

他克莫司发酵培养基的响应面优化设计    顾骏;叶蕊芳;郑黎;

三甘醇脱水装置工艺分析    王秋保;房晶媛;侯景林;

天然气脱水技术    胡耀强;何飞;韩建红;

响应面法优化马铃薯渣固态发酵生产奶牛饲料工艺条件研究    张微微;张永根;刘震;王亮;

基于HYSYS二元复叠制冷系统模拟分析    陆宏权;马学焕;赵帅;邱彪;李刚生;

天然气脱硫技术研究    罗鹏飞;张泉;

三甘醇装置运行存在问题及处理方法    李雪峰;

三甘醇脱水效果的影响因素分析    张翼;崔国彪;刘宗涛;祖宇樑;樊林华;

响应面法优化肉鸡无抗饲料发酵工艺的研究    杨建松;王露;刘燕;王亚军;王德培;

响应面法优化制备小麦淀粉磷酸酯条件的研究    刘钟栋;高丽;

基于统计学和解耦算法的丙酮—丁醇蒸馏系统优化研究    王洪海

乳杆菌生物合成苯乳酸的研究    李兴峰

微生物转化植物甾醇制备甾体药物关键中间体研究    杨英

沼气制备车用燃料的实验研究    黄黎

芳基乙腈类腈水解酶酶源的筛选及其在合成对甲氧基苯乙酸中的应用    陈静

枯草芽胞杆菌TR21的发酵和海洋细菌DM09的抗真菌活性物质研究    刘学明

锰氧化细菌的筛选与芽胞杆菌WH_4发酵培养基的响应面法优化    刘乐乐

辅酶Q_(10)高产菌株理性选育与发酵优化    王娅

四川传统肉制品栅栏因子及其防腐保质机理研究    付晓

深黄被孢霉发酵生产γ-亚麻酸工艺及特性的研究    韩玉玺

副干酪乳杆菌合成苯乳酸的研究    刘戈

钛白粉表面包膜的表征及机理    王韫

沸石填料水洗法提纯沼气工艺实验研究    马志勇

钠碱烟气脱硫吸收液生物转化成单质硫的研究    曹媛

乙酸甲酯水解萃取精馏与催化精馏耦合工艺研究    曾宏

基于响应面方法的结构有限元模型修正研究进展    邓苗毅;任伟新;

膜分离在天然气脱水中的应用研究    陈韬;杨海涛;胡建伟;

高含硫天然气脱硫工艺方案选择及模拟评价    龙增兵;刘瑾;吴熹;

泡罩塔负荷性能图及其应用    王余伟;王金堂;

循环喷动流化床固体流动规律    李宝霞,张济宇

多侧线精馏塔的神经网络控制    陈捷,王树青,王宁,王骥程

固定床反应器的控制    刘良宏,袁渭康

催化裂化反应再生系统的先进控制策略    杨马英,王树青,王骥程

大规模过程系统能量优化综合的遗传模拟退火算法    俞红梅,姚平经,袁一,方海鹏,冯恩民

板式塔负荷性能图方法的若干拓展    刘艳升

轻烃回收装置工艺模拟与优化    龚兵

三甘醇失效原因分析及回收研究    郭彬;何战友;刘学蕊;景阿宁;王丽莉;刘昌林;

二甘醇和三甘醇的综合利用技术进展    袁俊盛;

应用膜技术回收三甘醇    陈强;钱以竑;刘天芬;杨凤岐;杨国富;杨书琴;

三甘醇二异辛酸酯的合成通过鉴定    张晓君 ,陈典钦

三甘醇二异辛酸酯的合成通过鉴定    张晓君;陈典钦;

污染三甘醇溶液的净化处理技术    任骏,景阿宁

龙忠管线三甘醇脱水干燥方案计算    杨宇航;许玉磊;陈墨;魏纳;王磊;

克拉2气田处理厂三甘醇系统优化运行分析    梁平;单华;雷政;黄锟;唐红军;唐柯;

开江作业区三甘醇冷却系统运行分析    刘勤;贺文广;陈刚;

东方1-1气田三甘醇再生废气处理技术    李玉斌;

拉曼光谱法检测三甘醇中的水分含量    李霜;李莉;刘彩虹;张孝芳;齐小花;邹明强;冯叙桥;齐田力;

天然气三甘醇脱水装置在乐东22-1项目中的应用    王振伍;钟小侠;曾树兵;李豫;

撬装式天然气脱水装置三甘醇消耗率分析及其预测模型建立    张书成;王心敏;尚万宁;贾浩民;吕江;卢宏伟;张昆;李龙;仵海龙;吕海霞;

三甘醇在天然纤维织物活性染料印花中的应用研究    丁春燕

WZ12-1A平台三甘醇脱水系统海上改造工程    刘学虎

用离子交换树脂去除三甘醇中氯离子工艺研究    王亭

光伏切割废液中多元醇组分的分离研究    沈燕波

丁基橡胶装置氯甲烷脱水新工艺    王冰

177
Baidu
map