秸秆压块机辊口式环模耐磨机理分析与试验

【摘要】：环模秸秆压块机成型过程中,由于秸秆颗粒与环模之间的滑动摩擦,环模模孔磨损十分严重,导致环模使用寿命缩短。以工字型模块组成的立式环模为研究对象,提出在工字型模块喂料端设置辊口式结构,即在工字型腰部上下两翼加工圆孔,孔中装配轴承和插入圆辊。通过相邻圆辊间所构成的辊口压入秸秆颗粒,从而将物料与原模块间因数较大的滑动摩擦变为物料与圆辊间因数较小的滚动摩擦,达到减小模孔磨损的目的。利用有限元软件分析得到改进前和改进后模孔处的磨损率曲线,结果表明:改进前环模最大磨损率0.11μm/s,改进后辊口式环模最大磨损率0.01μm/s,远小于改进前磨损率。通过试验表明所设计的辊口式环模具有减小磨损和延长环模寿命的作用。 【作者单位】： 燕山大学机械工程学院;
【关键词】： 秸秆压块机 立式环模 辊口结构 耐磨
【基金】：河北省科学技术研究与发展计划科技支撑计划项目(14227211D)
【分类号】：S226;S216.2
【正文快照】： 引言将松散的秸秆颗粒转化为高密度的成型燃料,成为一种有效利用秸秆能源的方法之一[1-5]。在目前的秸秆固化成型机中,环模秸秆压块成型技术是常用的技术之一[6-8]。环模秸秆压块机在动力驱动下使压辊做回转运动,将物料挤入环模成型孔内,进入模孔中的秸秆颗粒先软化后塑变,挤

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