提高天然气轻烃回收装置C_3~+收率的方案比选——以中坝气田为例

【摘要】：中国石油西南油气田公司川西北矿区江油轻烃厂回收装置采用透平膨胀机单机膨胀制冷工艺,回收中坝气田天然气中C_3以上组分,因仅配备了排气量为(16~17)×10~4m~3/d的低压气增压机组,在目前天然气处理量为40×10~4m~3/d、高压原料气量最低时仅有17×10~4m~3/d、原料气压力由3.65 MPa降到2.80 MPa左右的情况下,出现了透平膨胀机的膨胀比和冷凝效率降低、低温制冷系统冷量不足、液烃产品产量和C_3~+收率下降等问题,同时,也直接影响着装置的安全、平稳运行。为了提高回收装置的C_3~+收率,提出了4种工艺改造方案:①残余气循环工艺(RSV);②直接换热工艺(DHX);③原料气增压的单级膨胀(ISS)工艺;④原料气增压+DHX工艺。对比上述4种方案的轻烃收率、能耗和经济性后认为:上述第三种方案,即原料气增压的单级膨胀工艺静态投资回收期较短(0.74年),C_3收率为89.43%、液化气产量为19.04 t/d,分别较原工艺提高了46.32%和42.94%,同时其单位能耗较低,具有更好的经济效益,适合于该装置的工艺改造。 【作者单位】： 西南石油大学;中国石油西南油气田公司天然气研究院;中国石油西南油气田公司川西北气矿;
【关键词】： 四川盆地 中坝气田 天然气 轻烃回收 残余气循环 直接换热 C_~+收率 液化气产量 改造方案比选
【分类号】：TE96
【正文快照】： 位于四川盆地西北部的中国石油西南油气田公 司川西北气矿江油轻烃厂(以下简称江油轻烃厂)45X104m3/d轻烃回收装置采用透平膨胀机单级膨胀制冷工艺回收中现气田不含硫天然气中的轻径资源。该装置始建于1978年,原为原油稳定试验装置,后于1984年改扩建为7X104m3/d膨胀机制冷轻烃

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